19 Керамические изделия и их применение в строительстве.

Керамические-каменные изделия, получаемые из минерального сырья путем формования и обжига его при высоких температурах. Важнейшие сырьевые материалы – каолины и глины в чистом виде, а чаще – в смеси с добавками. Отощающие (шамот, гранулированный шлак, дегидратированная глина,песок)-для понижения пластичности и уменьшения огневой ивоздушной усадки глин. Выгорающие: древесные опилки (золы ТЭС) – повышают пористость стеновых керамических изделий, способствуют равномерному спеканию керамического черепка. К керамическим изделиям относится плитка, которая получила широкое распространение (облицовка стен, полов). Керамические пористые заполнители - основа прогрессивных легких бе­тонов. Санитарно-технические изделия, посуду из фарфора и фаян­са широко используют в быту. Специальная керамика необходима для химической и металлургической промышленности (кислотоупорные и огнеупорные изделия), для электропромышленности и. Керамические строительные изделия в зависимости от их струк­туры разделяют на две основные группы: пористые и плотные. По­ристые керамические изделия поглощают более 5% воды (по мас­се) (стеновые, кровель­ные и облицовочные материалы и др). Плотные керамические изделия поглощают менее 5% воды (плитка для пола, дорожный кирпич, стенки канализа­ционных труб и др). По назначению керамические материалы и изделия делят на: стеновые изделия (кирпич, камни пустотелые и панели из них); кровельные изделия (черепица); изделия для пе­рекрытий; изделия для облицовки фасадов (лицевой кирпич, мало­габаритные и другие плитки, наборные панно, архитектурно-худо­жественные детали); изделия для внутренней облицовки стен (гла­зурованные плитки и фасонные детали к ним - карнизы, уголки, пояски); заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит); теплоизоляционные изделия (перлитокерамика, ячеистая керамика, диатомитовые и др.); санитарно-технические изделия (умываль­ные столы, ванны, унитазы); плитка для пола; дорожный кирпич; кислотоупорные изделия (кирпич, плитки, трубы и фасонные части к ним); огнеупоры; изделия для подземных коммуникаций (канали­зационные и дренажные трубы).

20 Полиструктурная теория образования композиционных строительных материалов

Это единая система научных представлений о закономерностях структурообразования, технологиях и свойствах композиционных материалов. Сущность состоит в представлении материала как системы, состоящей из взаимозависимых структур, прорастающих одна в другую («структура в структуре», «композит в композите»). В данной теории определены основные структурообразующие факторы. Оптимизация режима формирования отдел структур определяет технологию изготов композитов. Согласно принципам полидисперсного армирования раздельно формир и одновремен армируются микро и макроструктуры.

21 Морозостойкость бетонов и способы ее увеличения.

Морозостойкость бетона определяют путем попеременного замораживания в холодильной камере при температуре от 15 до 20°С и оттаивания в воде при температуре 15—20°С бетонных образцов-кубов с размером ребра 10, 15 или 20 см (в зависимости от наибольшей крупности заполнителя). Образцы испытывают в возрасте 28 сут выдерживания в камере нормального твердения или через 7 сут после тепловой обработки. Для установления морозостойкости бетона среднюю прочность трех образцов одной серии, подвергавшихся замораживанию, срав­нивают со средней прочностью трех контрольных образцов в эквивалентном возрасте.

За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы установленных размеров без снижения прочности на сжатие более 15% по сравнению с прочно­стью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорож­ного бетона, кроме того, без потери массы более 5%. Морозостойкость бетона зависит от качества примененных материалов и капиллярной пористости бетона. Объем капиллярных пор оказывает решающее влияние на водопроницаемость и морозостойкость бетона. Морозостойкость бетона возрастает, когда капиллярная пористость менее 7%. Морозостойкость определяет срок службы (долговечность) частей сооружения, подвергающихся многократному замораживанию и оттаиванию.