49 Способы формования керамических изделий. Сушка и обжиг.

Способ пластического формования. Изделия стеновой керамики формуют из пластичных глиняных масс на ленточных шнековых прессах, которые могут быть вакуумные и безвакуумные. Вакуумирование глины извлекает из нее воздух, снижает необходимую формо­вочную влажность на 3—4% и улучшает ее формовочные и прочностные свойства; прочность обожженного изделия увеличивается до 2 раз, его водопоглощение снижается на 10—15%. Способ полусухого прессования. Керамические изделия форму­ются способом полусухого прессования из шахты с влажностью 8— 10%, уплотняемой прессованием под значительным давлением — 15—40 МПа. Керамические пресс-порошки должны иметь опреде­ленный зерновой состав и влажность. Их готовят шликерным и сушильно-помольным способами. Для полусухого способа производства применяют глины с небольшой естественной влажностью, не требующие сушки перед помолом. Этот способ применяют в производстве обыкновенного и пустотелого глиняного кирпича, фасад­ных плиток. Главное преимущество полусухого прессования перед пласти­ческим формованием — сокращение затрат энергии.

Способ литья. В основном используется для изготовления глазурированных плиток (например для облицовки фасадов). Плитки изготовляют способом литья на автоматизированных конвейерных линиях. Полный цикл производственного процесса (вместе с обжигом) за­нимает около 2 ч.

Сушка. Перед обжигом изделие надо высу­шить до содержания влаги не более 5% во избежание неравномер­ной усадки и растрескивания при обжиге. Сушку сырца проводят в туннельных и камерных сушилках. Туннельные сушилки на кирпичных заводах работают по прин­ципу противотока. Сырец на вагонетках движется по тун­нелю навстречу потоку горячего воздуха или дымовых газов. Дли­тельность сушки кирпича-сырца в туннельных сушилках составляет 16—36 ч при начальной температуре теплоносителя 120—150°С. Камерные сушилки представляют собой систему камер, каждая камера обогревается горячим воздухом или горячими газами, отхо­дящими из печей. В стены камер встроены лопастные реверсивные вентиляторы, создающие интенсивную циркуляцию теплоносителя внутри камеры.

После сушки керамические изделия, имеющие влажность не бо­лее 5%, поступают в печь.

Обжиг. Обжиг завершает изготовление керамических изделий. В про­цессе обжига формируется их структура, определяющая техниче­ские свойства изделия. Про­цесс обжига керамических изделий можно условно разделить на три последовательных этапа: 1) постепенное удаление влаги из сырца, 2) обжиг сырца, 3) постепенное охлаждение обожженных изделий. Максимальная температура обжига кирпича и других сте­новых керамических изделий (950—1000°С) необходима для спека­ния керамической массы. При избыточном количестве расплава, что характерно для пере­жога, изделия теряют свою форму, оплавляются с поверхности. Не­дожог обусловлен незавершенностью процесса спекания. Он прояв­ляется в характерных признаках: «алый» цвет кирпича, снижение прочности, сильное уменьшение водостойкости и морозостой­кости и др. В туннельных печах щелевого типа достигается равномерность обжига, а следовательно, высокое качество и однородность продук­ции.