34 Прочностная активность цемента. Марка цемента.

Марка цемента – это прочностная характеристика цемента, регламентируемая ГОСТом. Устанавливают ее по активности цемента, т е по пределу прочности при изгибе балочек и по пределу прочности при сжатии полубалочек размером 4*4*16 см в 28-дневном возрасте трердения, изготовленных из раствора малопластичной консистенции состава 1 : 3 при водоцементном отношении В/Ц не менее 0,4. Марку цемента по пределу прочности при изгибе балочек и при сжатии полубалочек определяют по соответствующей таблице. Марки: 200, 300, 400, 500, 600.

35 Магнезиальные вяжущие вещества. Производство, основные свойства, применение.

Магнезиальное вяжущее относят к воздушным вяжущим вещест­вам. Магнезиальные вяжущие вещества - каустический магнезит и каустический доломит - тонкие порошки, главной составной частью которых является окись магния. Магнезиальное вяжущее получают путем умеренного обжига (при температуре 750—850°С) магнезита (реже доломита): МgСО₃ = МgО + СО₂. Каустический доломит МgО·СаСО₃ обжигом природного доломита при обжиге от 650 до 750 ˚С, т к каустический доломит кроме МgО содержит карбонат СаСО3, который не обладает вяжещими свойствами, то активность хим вещества ниже каустического магензита. Магнезиальное вяжущее чаще всего затворяют водным раство­ром хлористого магния (или других магнезиальных солей). Это ус­коряет твердение и значительно повышает прочность, так как вместе с гидратацией окиси магния происходит образование гидрохло­рида магния 3МgО• МgС1₂•6Н₂О. Сроки схвативыния: начало не ранее 20 мин, а конец не позднее 6 часов с момента затворения солевым раствором. При затворении водой окись магния гидратируется очень медленно. Оно отличается высокой прочностью затвердевшего камня, прочность сжатия магнезита 40-60МПа, доломит 10-30МПа, хорошо сцепляется с деревом, поэтому его можно применять для изготовления фибролита и магнезиально-опилочных (ксилолитовых) полов - монолитных и пли­точных.

38 Помол клинкера.

Помол клинкера в тонкий порошок производится пре­имущественно в трубных (шаровых) мельницах, работающих по открытому или замкнутому циклу. Трубная мельница представляет собой стальной барабан, облицованный внутри стальными броневы­ми плитами и разделенный дырчатыми перегородками на 2—4 камеры. Материал в трубных мельницах измельчается под действием загруженных в барабан мелющих тел - стальных шаров (в каме­рах грубого помола) и цилиндров (в камерах тонкого помола). При вращении мельницы мелющие тела поднимаются на некото­рую высоту и падают, дробя и истирая зерна материала. При работе по открытому циклу мельница работает «на про­ход», т. е. материал (клинкер и добавки) непрерывно поступает со стороны камер грубого помола через полую ось, а измельченный материал выходит из камеры тонкого помола и далее транспорти­руется в силосы. Замкнутый цикл помола включает помольный аг­регат и центробежный сепаратор, отделяющий крупные зерна, воз­вращаемые на домол, в результате достигается высокая тонкость помола. Помольные установки, работающие по замкнутому циклу, дают возможность тонко измельчить клинкер и регулировать содер­жание в цементе частиц различного размера, что необходимо для получения быстротвердеющего и других специальных портландцементов. При помоле к клинкеру добавляют гипс для замедления схватывания портландцемента.

Готовый портландцемент — очень тонкий порошок темно-серого или зеленовато-серого цвета; по выходе из мельницы он имеет высокую температуру (80—120°С) и направляется пневматическим транспортом для хранения в силосы, которые обычно выполняются в виде железобетонных банок диаметром 8—15 м и высотой 25— 30 м. Большие силосы вмещают 4000—10000 т цемента. Цемент в силосах выдерживают до его охлаждения и гашения остатков свободной окиси кальция, которое происходит под действием влаги воздуха. Из силосов цемент погружается в автоцементо­возы, в вагоны-цементовозы или крытые железнодорожные вагоны. Часть цемента поступает на отвешивающие и упаковывающие ма­шины и поставляется в мешках (по 50 кг цемента).