6.4.7.Монтаж турбогенераторов.

3 7 5

2

1 4 6

1 – задняя стойка подшипников в турбине с подшипником генератора, 2 – подшипник генератора (передний), 3 – статор генератора, 4 – фундаментная плита статора генератора, 5 – стойка заднего подшипника статора генератора, 6 – фундаментная плита заднего подшипника генератора, 7 –ротор генератора.

Монтаж турбогенераторов осуществляется персоналом монтажной организации, монтирующей турбину под руководством шеф-инженера генераторного завода и шеф-инженера турбинного завода.

Основной алгоритм монтажа генератора:

- статор генератора временно устанавливается на фундаментные плиты, вывешенные на домкратах.

- первоначально ось статора выставляется по струне или с использованием оптического устройства.

- заводка ротора в статор с применением специальных такелажных средств и установка его в собственные подшипники (2 и 5)

- центровка ротора генератора по полумуфте к ротору турбины

- фиксация фундаментной плиты к задней стойке генератора (6) (плита устанавливается на постоянные прокладки или встречные клинья)

- окончательная установка статора с обеспечением равномерного воздушного зазора между железом статора и ротора

- окончательная установка фундаментных плит статора генератора

- подливка фундаментных плит генератора (статор и подшипник №5)

- проверка коленчатости полумуфт турбины и генератора (несовпадение отверстий до 0,1мм)

- фиксация полумуфт с нанесением метки совпадения полумуфт и последующая райберовка отверстий, подгонка имеющихся заготовок шпилек крепления (пальцев) под единое отверстие. Способ установки пальцев определяется соотношением отверстий, меньше на несколько сотых мм.

- перед установкой пальцев в полумуфты после их обработки на токарном станке, последние осматриваются с применением лупы на чистоту обработки и на отсутствие острых углов у выхода резьбы. Имеющиеся дефекты зачищаются бархатным напильником.

- омоноличивание фундаментных плит статора и подшипника №5

6.4.8.Монтаж вращающихся механизмов тэс вспомогательного назначения.

5 6 1 – фундамент, 2 – фундаментная рама,

7 4 3 и 4 – анкерные колодцы и болты

2 5 – механизм, 6 – электрический двигатель,

8 9 1 7 – фундаментный болт, 8 – прокладки под

3 фундаментной рамой,

9 – прокладки под механизмом и эл. двигателем.

Алгоритм:

1. Приемка фундамента по размерам, качеству бетона, правильности расположения анкерных колодцев (по диагонали)

2. Вынесение на фундамент оси механизма и отметки установки фундаментной рамы

3. Изготовление по чертежам фундаментной рамы и ее установка на фундамент с прокладками (не более 3), установка анкерных болтов. Временная фиксация рамы, установленной по оси и по уровню

4. Осмотр полученного механизма электродвигателя, расточка полумуфты электродвигателя под нужный размер

5. Установка на фундаментную раму механизма электродвигателя строго по оси, центровка механизма электродвигателя по полумуфтам, при изменении высоты установки двигателя или механизма, более 3 прокладок не допускается

6. Подливка анкерных колодцев и фундаментной рамы на 2/3 высоты рамы. Минимальное время выстаивания при положительной температуре 7-8 дней, при подогреве паром или электродами от сварочного трансформатора 2-3 дня

7. Опробование электродвигателя с проверкой правильности направления вращения

8. Сварка полумуфт, опробование механизмов, проверка рабочих параметров, проверка вибрации

Лекция №12