6.4.Монтаж паровых турбин.

6.4.1.Общие вопросы организации и технологии монтажа паровых турбин.

Основные условия начала монтажных работ в машинном зале являются:

1. Зависимость строительных работ по главному корпусу и обеспечение положительных температур на уровне конденсатора

2. Готовность мостового крана

3. Наличие временных сетей электроснабжения, освещения, сжатого воздуха, кислорода, ацетилена,…

4. Наличие в полном объеме документации на монтаж турбин и вспомогательного оборудования

5. Наличие на складе заказчика в полном объеме необходимого оборудования или графика поставки его на площадку ТЭС

6. Наличие договора у заказчика с турбинным заводом на осуществление монтажа

7. Наличие бытовых помещений, средств пожаротушения и т.д.

Организуются бригады (участки) для монтажа:

1. Монтаж турбины генератора

2. Монтаж маслосистемы турбины

3. Монтаж вращающегося вспомогательного оборудования

4. Монтаж подогревателей, деаэраторов, …

5. Монтаж трубопроводов

6. Монтаж системы технического водоснабжения

7. Общее руководство монтажей возглавляет прораб

Паровые турбины в России и на Украине выпускают заводы:

ЛМЗ - ленинградский металлический

ХТГЗ – харьковский турбо - генераторный

УТМЗ – уральский турбо - моторный

КТЗ – калужский турбинный

Все паровые турбины, выпускаемые этими заводами, проходят на заводе контрольную сборку и обкатку на специальном стенде паром среднего давления до уровня холостого хода.

РВД

1

РСД

РГ

РНД

2 8

3 7

4 5 6

Ось турбины при монтаже обозначается струной из проволоки 0,4-0,5мм, натянутой подвеской грузов 15-20кг.

Для измерения уклонов используют высокоточный прибор – геологоразведка.

Результат контрольной сборки на заводе – изготовителе заносят в формуляр турбины. Минимальный входной зазор в регулирующей ступени всех турбин 0,9-1,0мм

6.4.2.Фундамент паровых турбин.

Р-ригель, Б-балка, С-стойки.

Б Р С

Элементы современных фундаментов кроме опорной плиты изготавливаются на заводах стройиндустрии. Сборка фундамента ведется с применением приборов для определения вертикальности и горизонтальности, выпускная арматура присоединяется к опорной плите путем сварки по специальной технологии. В проектах подобных фундаментов частота собственных колебаний всех элементов находится значительно выше частоты вынужденных колебаний работающего агрегата (50, 25, 100 Гц).

6.4.3.Монтаж конденсаторов.

Конденсаторы турбин до 100 МВт поставляются с собранным корпусом без латунных трубок, при большей мощности – по частям и проводится укрупнительная сборка в маш. зале, непосредственно на фундаменте турбины.

конденсатор

фундамент

Латунные трубки конденсаторов Л68, обычно с диаметром 22х24, заводом поставляются в упаковке и хранятся при положительной температуре в закрытых помещениях. Попадание влаги на трубы и нахождение их при отрицательных температурах приводит к массовому трещинообразованию. Трубки обязательно проверяются на отсутствие трещин аммиачной пробой (пары).

Для проведения вальцовочных работ «очки» трубных досок зачищаются электрической машинкой с круговым вращением. После установки трубок развальцовка должна делаться менее 6 часов после набора трубок. Вальцовка ведется механическим вальцовщиком, основные элементы которого – конусные ролики.

Г идроиспытание собранного конденсатора осуществляется наливом воды в паровое пространство конденсатора. Но при этом необходимо зафиксировать пружинные опоры. После проверки плотности трубок и мест развальцовки в трубных досках, трубные доски со стороны циркуляционной воды очищаются пескоструйными устройствами с покрытием специальной мастикой (с добавлением резиновой пыли), покрывается вручную кистями 2 раза для дополнительного уплотнения мест выхода труб и понижения вероятности коррозии.

ТД выхлопной патрубок

сварка

Т конденсатор

мастика

Лекция №10