- •12. Контроль качества каменных работ.
- •13.Охрана труда и тб при выполнении каменных работ.
- •14. Транспорт в строительстве.
- •1) Ж/д транспорт (рельсовый) 2) Безрельсовый (автомобильный)
- •3) Водный 4) Воздушный 5) Специальный (элеваторы, конвейеры)
- •15. Приемка сборных конструкций.
- •16. Складир-ие стоит-х констр-ий.
- •24. Замоноличивание стыков сборных конструкций.
- •17. Укрупнительная сборка конструкций.
- •18. Монтажное усиление конструкций.
- •19. Подготовка эл-в констр. И мест установки к монтажу.
- •20. Подъем конструкций при монтаже.
- •21. Наводка и установка констр. В проектное положение.
- •23. Постоянное закрепление конструкций.
- •25. Контроль качества монтажа.
- •28. Монтаж колонн многоэт. Пром. Зд.
- •22. Выверка и временное закрепление конструкций.
- •26. Охрана труда при производстве монтажных работ.
- •29. Монтаж ж/б подкрановых балок.
- •30. Монтаж ферм и балок.
- •31. Монтаж плит перекрытия и покрытия.
- •32. Монтаж стеновых панелей.
- •33. Особенности монтажа метал. Конструкций.
- •34. Особенности монтажа деревянных конструкций.
- •35. Особенности монтажа при «-» температурах.
- •36. Состав кровельных работ.
- •37. Устройство рулонных кровель.
- •38. Рулонные кровли из наплавляемого материала.
- •39. Мастичные кровли.
- •40. Асбестоцементные кровли.
- •41. Стальные кровли.
- •42. Кровли из плит повышенной заводской готовности.
- •43. Особенности устройства кровель в зимнее время.
- •44. Контроль процессов и качества кровельных покрытий.
- •45. Основные положения охраны труда при производстве кровельных работ.
- •46.Технологические процессы при выполнении остеклений проемов.
- •48.Виды штукатурки
- •49.Подготовка поверхности под оштукатуривание.
- •50.Состав работ, инструмент, приспособления, средства подмащивания при выполнении штукатурных работ.
- •51.Контроль кач-ва штукат. Работ и техника безопасности.
- •52.Технологические процессы при вып-ии малярных работ.
- •53.Подготовка различных поверхностей под окраску.
- •55. Способы окраски.
- •56. Кк и тб малярных работ.
- •57. Оклейка поверхностей.
- •58. Технол. Процессы при вып-ии облицовочных работ.
- •59. Элементы полов, материалы, требования.
- •60. Полы из древесины и изделия из неё.
- •61. Плиточные полы, инструменты и приёмы работы.
- •62. Полы из рулонных мат-лов, инструменты и приёмы.
- •63 Монолитные полы
- •64. Контроль качества при устройстве полов.
51.Контроль кач-ва штукат. Работ и техника безопасности.
Качество штукатурных работ установливается путем внешнего осмотра и соответствующего обмера. При необходимости отдельные участки штукатурки могут быть вскрыты для более подробного качественного анализа. Штукатурка должна быть прочно связана с поверхностью и не отслаиваться от нее. Нельзя допускать появления трещин, бугорков, раковин, дутиков, пятен и грубошероховатой поверхности. Основные допустимые отклонения выполненой улучшенной штукатурки от проектных размеров следующие: неровности на штукатурке не должны превышать 3 мм, отклонение оштукатуренной поверхности от вертикали не должно превышать 10 мм, отклонение лузг, усенков откосов, пилястр и других элементов от вертикали не должно превышать 5 мм, отклонение тяг от прямой линии в пределах между углами или пересечениями не должно превышать 3 мм. Качество специальной штукатурки контролируется в соответствии со специальными техническими условиями и требованиями.
Охрана труда при производстве штукатурных работ и подмащивание. Внутренние штукатурные работы необходимо производить с подмостей или передвижных столиков. Применять лестницы-стремянки можно только для выполнения мелких объемов штукатурных работ. Наружные штукатурные работы необходимо производить с инвентарных или подвесных лесов или с передвижных подмостей. При отсутствии лесов наружные откосы следует оштукатуривать с люлек или с огражденных настилов, выпускаемых из проемов.
52.Технологические процессы при вып-ии малярных работ.
Малярные работы характеризуются многооперационностью и обычно включают в себя очистку поверхности, нанесение огрунтовочного состава, подмазку неровных мест, шлифование, шпатлевание, окраску и окончательную отделку поверхности. При выполнении малярных работ нужно иметь: гипс для заделки трещин и исправления дефектов поверхности, раствор для ремонта штукатурки, обезжиривающие средства, пластырь для закрывания мест, не подлежащих окраске, и др. Однослойная окраска не обеспечивает достаточной защиты основания, поэтому нужно последовательно наносить несколько слоев краски, каждый из которых выполняет свои функции. Нижний слой служит для сцепления многослойного покрытия с основанием. Накрывочный слой, завершающий красочное покрытие, защищает нижние слои от внешних воздействий и выполняет декоративные функции. Число слоев зависит от вида краски, требуемого качества покрытия и вида основания. Клеевую краску наносят в два слоя, водоэмульсионную - в три, а некоторые глянцевые политуры - в шесть и более слоев. Прежде чем приступать к окраске, нужно приготовить основание. Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, жировых пятен и высушена. Для получения качественного красочного покрытия не нужно красить при низких или слишком высоких температурах, а также на солнце, на сквозняке, в тумане и при слабом дожде. Во время малярных работ температура должна быть не ниже 5 °С. При очистке потолка, если он ранее не был окрашен, прежде всего удаляют старый набел. Трещины на потолке и на стенах необходимо сначала расширить, а затем подмазать соответствующим составом. Подмазку производят шпателем, заделывая при этом не только расшитые трещины, но и раковины и впадины, которые есть на поверхности. После высыхания подмазанные места шлифуют и подгрунтовывают.