22 Производство ферротитана проводят с нижним запалом.

На подину загружают 100-150кг шихты, поджигаемой электрозапалом. После начала реакции в шахту равномерно [(со скоростью 300 кг/(м2«мин) задают шихту. Нормальная продолжительность плавки на 4 т концентрата составляет 15-18 мин. По окончании плавки на поверхность расплава задают железотермитную смесь, состоящую из 300 кг железной руды, 56—67 кг алюминиевого порошка, 18—20 кг ферросилиция и 100 кг извести. В результате этого разжижается шлак и обеспечивается осаждение корольков ферротитана, что повышает выход титана в сплав. Для успешного осаждения корольков сплава применяют электроподогрев шлака.

ффективное ведение плавки достигается при выпуске ферротитана из наклоняющегося ковша. В этом случае сразу по окончании плавки ведут разливку расплава в изложницы с днищем из блока низкопроцентного ферротитана. Сначала сливают шлак слоем — 300 мм и выдерживают его —1,5 мин для образования шлакового гарниссажа достаточной толщины, а затем сливают весь остальной расплав.

В случае использования, при производстве ферротитана, в качестве шихты отходов металлического титана, их нагревают до 300—400° С и загружают под запальную смесь с таким расчетом, чтобы образующихся при ее проплавлении шлак закрывал и предохранял их от окисления воздухом. Переплав титановых отходов позволяет повысить содержание титана в сплаве до 35—40%, снизить расход алюминия на 50—80 кг и концентрата на 100—200 кг на тонну сплава.

После застывания блока сплав очищают от шлака, охлаждают водой, затем проводят разделку сплава. Шлаки алюминотермического производства ферротитана содержат обычно 11,7—13,3% ТiO2; до 0,5% SiO2; 10—14% СаО; 3—4% MgO; 0,8—2,0% FeO и 70—74% Al2O3. Кратность шлака равна 1,3.

На производство 1 т ферротитана (20% Ti) расходуется 980 кг ильменитового концентрата (42% TiO2), 420 кг алюминия, 70 кг железной руды, 50 кг титановых отходов и 100 кг извести. С учетом потерь при обжиге сквозное использование титана составляет - 68%.

ферротитан, содержащий 37,5—40,0% Ti, может быть получен двухстадийной электропечной плавкой с предварительным расплавлением перовскитового концентрата (-50% от общего количества титановых концентратов) и последующим проплавлением ильменитового концентрата с алюминием при отключенной печи. На 1 т сплава в этом случае расходуется 380 кг алюминиевого порошка и извлечение титана составляет 71%

23 Электропечной способ получения феротитана

Применяют печи типа сталеплавильной с магнезитовой футеровкой шихту рассчитывают на4-6 тон концентрата

24 Технология чистого титана

способа

п олучения чистого титана. Из них наибольшее значение имеет способ,

заключающихся в переводе титановой руды в чистую двуокись титана с

последующим ее хлорированием в присутствии угля или молотого графита:

Образовавшийся четыреххлористый титан восстанавливают металлическим

магнием или натрием:

Металлический титан плавится при 1725ºС; плотность его равна

4,54 г\см.