Лекция №6 Тема: “Процессы диагностирования”
Техническое диагностирование, являясь одним из важнейших направлений в повышении эффективности и качества эксплуатации машин, увеличивает межремонтную наработку, своевременно предотвращает отказы и соответственно сокращает затраты труда и средств на техническое обслуживание и ремонт техники.
Наибольший экономический эффект от диагностирования достигается за счет снижения трудоемкости контроля и повышения достоверности информации о техническом состоянии машин при невысокой стоимости средств диагностирования. Эти задачи наилучшим образом решаются в случае применения методов измерения с использованием электронной аппаратуры и, в особенности при наличии средств автоматизированного диагностирования, позволяющих свести к минимуму участие мастера–диагноста в получении и обработке измерительной информации и оптимизировать процесс постановки диагноза.
Для правильной постановки и решения задач необходимо проанализировать общие процессы диагностирования и постановки диагноза. Рассмотрим общий процесс диагностирования.
Общий процесс диагностирования технического состояния автомобилей включает следующие этапы:
– Вывод объекта на тестовый режим.
– Тестовое воздействие на объект.
– Измерение диагностических параметров.
– Обработка полученной информации.
– Постановка диагноза.
1 Вывод объекта диагностирования на тестовый режим необходим для обеспечения качества определения технического состояния, обеспечения получения максимальной информации о техническом состоянии при оптимальных трудовых и материальных затратах.
2 Тестовое воздействие на объект диагностирования осуществляется, либо в процессе работы самого автомобиля при работе на заданных тепловых, нагрузочных, скоростных режимах, либо при использовании приводных устройств. Большинство нормативных показателей разработаны применительно к оптимальным тестовым режимам диагностирования.
3 Измерение диагностических параметров производят с помощью измерительных устройств, технические характеристики которых и функциональные возможности в значительной степени определяются типом датчиков.
Важнейшие функциональные элементы электронных средств технического диагностирования – датчики неэлектрических и электрических физических величин – являются первичными носителями информации о диагностируемом объекте и оказывают влияние на правильный выбор комплекса вторичной аппаратуры (питающей, усилительно–преобразующей и регистрирующей), т. е. на структуру средств технического диагностирования в целом с учетом рациональной точности, надежности, помехоустойчивости и стоимости.
Из всего комплекса диагностической измерительной аппаратуры в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях находятся датчики из – за прямого влияния на них объекта диагностирования, контролируемой среды и внешних эксплуатационных факторов, влияющих на метрологические характеристики и надежность датчика и средства технического диагностирования в целом.
В настоящее время выпускается значительное число датчиков, разнообразных по принципу действия, метрологическим характеристикам и стоимости. Однако не все они пригодны для технического диагностирования машин. Кроме того, значительное разнообразие современных машин, различных по конструкции и принципу действия, вызывает необходимость применения датчиков с различными входными, выходными и эксплуатационными параметрами, что соответственно удорожает и усложняет весь комплекс диагностической аппаратуры.
Датчики – устройства воспринимающие измеряемый параметр и преобразующие его в сигнал, удобный для передачи по линиям связи, дальнейшего преобразования, обработки и хранения, но неподдающийся непосредственному восприятию наблюдателем.
Выходные сигналы датчиков в зависимости от энергетического носителя информации могут быть электрическими, пневматическими, гидравлическими и др. Наибольшее распространение получили датчики с электрическим выходным сигналом т.к. они имеют ряд преимуществ:
– высокое быстродействие;
– возможность автоматизации процесса измерения;
– представление результата измерения в форме, удобной для обработки в ЭВМ;
– многофункциональность и гибкость.
Преобразование одних и тех же величин может осуществляться датчиками, основанными на самых различных принципах действия. Существует множество типов и модификаций датчиков, отличающихся различными вариантами выполнения схемы и конструкции.
В зависимости от принципа действия датчики с электрическим выходным сигналом можно разделить на две большие категории:
– генераторные (активные);
– параметрические (пассивные).
В генераторных преобразователях происходит преобразование энергии входного сигнала в ЭДС постоянного или переменного тока. Генераторные преобразователи не требуют дополнительного источника сигнала.
Параметрические преобразователи преобразуют неэлектрические входные сигналы в параметры электрических цепей Rt L, С. Параметрические преобразователи включаются в различные измерительные схемы, которые имеют дополнительный источник питания.