2.5. Основные организационно-технические параметры производственных подразделений предметной специализации

В основе определения организационно - технических параметров лежит расчетный такт производственного процесса.

К основным организационно-техническим параметрам производственных подразделений, функционирующих в условиях массового производства, относятся:

1. Расчетный такт производственного процесса

, (6)

где Fэф – эффективный фонд времени работы подразделения за определенный период, мин;

N – программа запуска изделий за тот же период, шт.

2. Расчетное число единиц оборудования на операциях

, (7)

где t_i – норма штучного времени на i–й операции, мин.

3. Принятое число единиц оборудования на операциях (Спр_i) определяется округлением расчетного числа до целого в сторону увеличения.

4. Коэффициент загрузки оборудования на операциях

. (8)

5. Средний коэффициент загрузки оборудования в процессе

. (9)

6. Расчетное явочное число рабочих на операциях

, (10)

где – коэффициент многостаночного обслуживания на i-й операции.

7. Явочное принятое число рабочих на операциях (Rя.пр.) определяется путем округления расчетного числа до целого в сторону увеличения.

8. Явочное число рабочих, занятых в производственном процессе,

, (11)

где S – количество рабочих смен;

m – число операций в процессе.

9. Списочное число рабочих

, (12)

где – коэффициент, учитывающий планируемые неявки рабочих.

3. Производственный процесс и его организация во времени

• Определение и классификация производственных процессов.

• Принципы рациональной организации производственных процессов.

• Производственный цикл и его длительность.

• Виды движения предметов производства.

• Пути сокращения длительности производственного цикла.

3.1. Определение и классификация производственных процессов

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых, технологических и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовое изделие.

Таблица 1

Классификация производственных процессов

Классификационный признак	Вид процесса
Назначение в производстве	Основной, вспомогательный, обслуживающий
Характер выполняемых технологических операций	Заготовительный, обработочный, сборочный
Характер объекта производства	Простой, сложный
Участие труда в процессе	Трудовой, естественный
Характер протекания во времени	Дискретный, непрерывный
Степень автоматизации	Ручной, механизированный, автоматизированный, автоматический

Основной процесс – процесс изготовления продукции, на которой специализируется предприятие и которая предназначена для реализации на рынке.

Вспомогательный процесс – процесс изготовления продукции, потребляемой для собственных нужд предприятия (изготовление технологической оснастки, производство ремонтов, выработка всех видов энергии, изготовление тары и др.).

Обслуживающий процесс – процесс, обеспечивающий протекание основных и вспомогательных процессов (транспортировка, складирование и выдача материалов и полуфабрикатов в производство, процессы лабораторных испытаний, контроля точности приборов и др.).

Заготовительный процесс – процесс получения заготовок (резкой, штамповкой, ковкой и др.).

Обработочный процесс включает процессы механической, термической, химической обработки и др.

Сборочный процесс – процесс получения сборочных единиц (узлов), изделий, включает также испытания, консервацию, упаковку.

Простой процесс – процесс, состоящий из ряда последовательных операций изготовления определенного предмета производства (изготовление детали, сборка узла, сборка машины и т. п.).

Сложный процесс – совокупность координированных во времени простых процессов.

Трудовой процесс – процесс, осуществляемый с участием человека.

Естественный процесс – процесс, осуществляемый без участия человека (охлаждение отливок, сушка после покрытия поверхностей, естественное старение заготовок).

Технологический процесс является составной частью производственного процесса, содержащей целенаправленное действие на изменение предмета производства – его формы, размера, внешнего вида, химического состава, агрегатного состояния.

На базе одного и того же технологического процесса можно организовать ряд производственных процессов, имеющих различные организационно-экономические показатели.