- •3. Классификация машин для земляных работ:
- •5) Тип трансмиссии.
- •9. Симметричные кусторезные отвалы:
- •10. Производительность кустореза:
- •11. Рычажный корчеватель
- •14. Производительность корчевателя:
- •15. Классификация бульдозеров
- •16. Составляющие агрегаты бульдозера:
- •18. Расчетное положение №1
- •19. Производительность бульдозера:
- •24. Классификация скреперов
- •25. Способы повышения объема грунта:
- •27. Производительность скрепера, м3/ч
- •28. Классификация автогредеров
- •32. Автогрейдер: расчетная схема к определен. Реакций в тяговом шарнире
- •33. Автогрейдер: расчетная схема к опред. Сумм. Жестк. Препятств. И металлоконструкции
- •34. Производительность автогрейдера:
- •36. Типоразмеры и маркировка эо
- •38. Агрегаты полноповторотн. Эо:
- •40. Виды и назначение ковшей эо:
- •41. Опрокидываение вперед:
- •43. Классификация энд
- •44. Траншеекопатель цепной
- •45. Траншеекопатель роторный
- •47. Грунтосмесительные машины
- •49. Машины для уплотнения грунта:
9. Симметричные кусторезные отвалы:
а) – клиновидный; б) – двухкорпусной
Нижние части отвальных поверхностей оснащены ровными или пилообразными режущими кромками 2 и 4, впереди расположен колун 3, а в верхней части – кожух или решетка. Колун 3 раскалывает и раздвигает древесные стволы, режущие кромки 2 и 4 срезают мелкие деревья и кустарник, отвальные поверхности 1 и 5 собирают срезанную растительность с очищаемой полосы и сдвигают в боковые валики. Клиновидный отвал защищен сверху сплошным кожухом 6, закрывающим пространство перед капотом тягача. Двух и однокорпусной отвалы оборудованы защитной решеткой 6, предотвращающей пересыпание призмы волочения через верхнюю кромку отвала.
Однокорпусной кусторезный отвал:
1 отвальная поверхность; 2 – режущая кромка; 3 – колун; 4 – защитная решётка.
10. Производительность кустореза:
при работе без холостых проходов:
при работе по челночной схеме:
Время, необходимое для расчистки одного прохода:
,
Скорость кустореза при срезе древесного ствола:
,
Коэффициент буксования:
,
Сопротивления:
,
11. Рычажный корчеватель
1 - корчующ. рычаг с 2мя корчующими зубьями; 2 - двуплечий рычаг; 3 - ось крепления корчующего рычага4 - рабоч. рама с клыками-собирателями; 5 - шкив полиспаста на коротком плече малого рычага; 6 - длинное плечо малого рычага
При корчевании рабоч. рама ложится нижн. пл-тью на грунт, а клыки-собиратели полностью погруж. в грунт основания -> при работе корч. рычага и его зубъев большая часть внешн. усилий перед-ся через раму и клыки на грунт, разгрудая базов. констр. машин от излишн. нагрузок.
12. Решётчатый отвал корчевателя–собирателя
1 – корчующие зубья; 2 – опорный брус; 3 – боковая стенка; 4 – несущий брус; 5 – защитная решётка.
Корчеватели–собиратели удаляют пни, разрывая корни за счёт толкающ. усилия трактора и одноврем. подъёма РО'ия ГЦ'ами.
Шарнирное крепление зубьев решётчатого отвала корчевателя–собирателя: 1– несущий брус; 2 – шарнир; 3 – корчующие зубья; 4 – опорный брус.
13. Ситуация: корчеватель, двигаясь вперед, стремится поднять отвал вместе с корчуемым объектом.
14. Производительность корчевателя:
а) при работе без холостых проходов
б) при работе по челночной схеме
Сумма сопротивлений:
15. Классификация бульдозеров
По тяговому классу трактора (в кН): очень легкие – до 25; легкие – 26…135; средние – 136…200; тяжелые –201…300; сверхтяжелые – более 300.
По типу движителя: гусеничн.; пневмокол.; жёстковальцев. (функционально – и бульдозеры и катки, поскольку имеют и отвалы и вальцы и выполняют соответствующие функции).
По типу раб. (бульдозерного) оборудования:
с неповоротным отвалом; с поворотным отвалом.
16. Составляющие агрегаты бульдозера:
Рама трактора (моноблочн. – у гусенечн.; шарнирн-сочлен. – у пневмоколесн.);
Двигатель (диз., max Мкр достиг. на пониж. обор. 1600-1700 об/мин путем увел. хода поршня);
Ходовая трансмиссия (один ведущ. мост с конечн. редуктором – у гусенечн.; полоноприводн. схема, кажд. колесо со своим редуктором – у пневмокол.);
Ходовое оборудование (бортовой поворот, рассагласован. скор. – у гусечечн.; изм. угла м/у передн. и задн. част. шарнирн-сочл. рамы – у пневмокол.);
Рабочее оборудование (поворотн. и неповоротн. отвал);
Кабина с органами управления, корпусные и облицовочные детали.
17. Прямой отвал используют для копания грунтов нормальной и повышенной прочности.
1 – отвальная поверхность, 2 – средние ножи; 3 – угловые ножи; 4 – про-ушины для крепления толкающих брусьев; 5 – проушины для крепления подкосов; 6 – боковые косынки
Полусферический (полууниверсальный) отвал дополнительно имеет две короткие боковые секции 3 с угловыми ножами 4 и по сравнению с прямым отвалом обладает повышенной вмести-мостью и лучшей накопительной способностью. Он достаточно быстро заглубляется в плотные грунты и допускает копание с перекосом.
Сферический (универсальный) отвал оборудован более широкими, чем у полусферического, боковыми секциями с боко-выми и угловыми ножами и не менее чем одной лобовой секцией ре-жущей кромки. Он очень эффективен при перемещении больших объе-мов грунта на расстояния до 200 м, но копает хуже прямого и полусфе-рического из–за более длинной режущей кромки.
Поворотный отвал устанавливают под углом 75…90° к продольной оси машины и используют при укладке грунта в боковые валки, черновом профилировании дорог, рытье и обратной засыпке траншей.