Цветовое оформление:
1. Потолок и стены помещения белят (красят) в белый цвет; панели в светло-синий или коричневый; цвет оборудования (должен быть контрастным) светло-серый, желтый, зеленый или голубой;
2. Цвета оборудования:
- красный – стоп, опасность, запрещение (ведущие части, ограждения);
- желтый – внимание, предупреждение;
- зеленый – разрешение;
- синий – информирующий (знаки).
3. Требования по пожарной безопасности:
- Строгое соблюдение противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями в зависимости от степени огнестойкости этих зданий;
- К зданиям и сооружениям по всей длине должен быть обеспечен свободный подъезд пожарных автомобилей;
- Подъездные дороги устраивают шириной 6м, а расстояние от дороги до здания не более 25м. В конце здания устраивают тупиковые дороги с разворотом радиусом не менее 15м;
- Иметь дополнительный(-ые) рукава для наращивания (при необходимости) основного при тушении отдаленных объектов;
- В каждом помещении, складе, цехе должен быть пожарный щит и огнетушитель (индивидуальный для каждого помещения);
- Своевременное обслуживание огнетушителей и другого пожарного инвентаря.
4. Меры безопасности при работе с нитратом натрия
Общие положения.
Нитрат натрия применяют для изготовления колбасных изделий и сосисок с целью придания продуктам естественного розово – красного окраса.
Применять нитрат натрия в строго установленных дозах под контролем мастера цеха. Повышенные дозы могут привести к отравлению людей.
В период внесения необходимо следить за тем, чтобы химикат равномерно распределялся по всему объёму продукта.
Нитрат натрия надо применять только в виде раствора. Применять химикат в сухом виде категорически запрещено.
Разрешение на применение нитрата натрия:
1. Нитрат натрия можно применять на тех предприятиях, где имеется лаборатория.
2. Список лиц работающих с нитратом натрия утверждается директором предприятия.
3. Лица, работающие с нитратом натрия должны получать соответствующий инструктаж.
Хранение нитрата натрия на складе.
1. Сухой нитрат натрия хранится в специальной таре с надписью нитрат натрия.
2. Данная тара должна храниться в сейфе или железном ящике под замком и обязательно опечатываться.
3. Учёт нитрата натрия на складе ведётся по специальной форме № 1.
Хранение нитрата натрия в лаборатории и выдача его на производство.
Производственные лаборатории нитрат натрия хранят под замком с надписью “Нитрат натрия”. Нитрат натрия в цехе опускается только в виде раствора (для варёных колбас и сосисок раствор 2,5% концентрации). За правильностью составления концентрации раствора несёт ответственность лаборатория.
Учёт расхода нитрата натрия проводится ежемесячно. В бухгалтерию подаются сведения об израсходованном его количестве и остатки на первое число каждого месяца.
Применение нитрата натрия.
Нитрат натрия в продукт вносят только лица, перечисленные в приказе предприятия. Контроль над выполнением этой работы возлагается на мастера цеха.
При посоле 2,5% раствор нитрата натрия вносят в мешалку после начала её работы. Продолжительность перемешивания сырья не должна быть менее 4 мин.
В период составления фарша нитрат натрия такой же концентрации вносится в куттер. Агрегат должен работать при этом не менее 6 – 8 мин.
Для равномерного распределения нитрата натрия по всему объёму сырья необходимо использовать лейку с мелкими отверстиями (диаметр 0,5 – 0,75 мм).
Остаток нитрата натрия необходимо слить в канализацию с промывкой системы проточной водой.
Учёт расхода нитрата натрия в цехе ведётся по форме №2.
Санитарно–гигиенические требования проектирования генерального плана предусматривают ориентацию зданий и сооружений относительно сторон света и направления господствующих ветров так, чтобы обеспечить оптимальные условия естественной освещённости и проветривания помещений.
Между производственными зданиями и соседними предприятиями, а также жилым массивом должна быть санитарно- защитная зона 100 – 500 метров.
14 Технико– экономические показатели
Расчет технико–экономических показателей включает определение капитальных вложений, себестоимости продукции и показателей эффективности работы предприятия.
Ориентировочный объём капитальных вложений К, руб, определяем по формуле
(14.1)
где Ссм – стоимость строительно-монтажных работ, руб.;
Соб – стоимость оборудования, руб.;
Спр – прочие затраты, руб.
Все расчеты производятся по удельным показателям затрат Ссм, руб, на 1м2 здания [6 с. 17]
(14.2)
где Суд – стоимость 1м2 строительно-монтажных работ, руб/м2.
F – площадь здания, м2 .
Удельная стоимость зданий, оборудования, инвентаря предстаблена в таблице 14.1.
Таблица 14.1 – Удельная стоимость зданий, оборудования, инвентаря
Наименование предприятия |
Стоимость строи-тельномонтажных работ, руб/м2 |
Стоимость оборудования, приспособления; инвентаря, руб/м2 |
Прочие затр., руб/ м2 |
Цех по переработке мяса |
8520 |
8280 |
1320 |
Стоимость строительно-монтажных работ:
руб,
Стоимость оборудования:
руб,
Прочие затраты:
руб.
Ориентировочный объем капитальных вложений:
руб.
Полная себестоимость продукции Сп, руб/т, определяется по формуле [6 с. 18]:
(14.3)
где Зз.п..–заработная плата производственных рабочих с начислениями, руб/т;
Зс – затраты на сырьё, руб/т;
Зэн – затраты на энергоносители, руб/т;
Зам - затраты на амортизационные отчисления, руб/т;
Зт.р. – отчисления на текущий ремонт оборудования, руб/т;
Зн.р. – накладные расходы, руб/т;
Св – возвратные и безвозвратные отходы, руб/т.
1. Заработная плата производственных рабочих с начислениями Зз.п., руб/т, определяется по формуле [6 с. 18]
(14.4)
где Зпл.мес.– среднемесячная зарплата производственного рабочего (15000 руб/чел);
Рсп – списочное количество рабочих, чел;
tмес – месячный фонд рабочего времени, ч (2000/12=167 ч.);
Пт.ч. – производительность труда почасовая, т/ч ( 2/8=0,25 т/ч);
К1 – уральский коэффициент ( К1=1,15);
К2 – резерв по отпускам ( К2 =1,084);
К3 – премиальный фонд ( К3=1,3);
К4 - отчисления в пенсионный фонд, соц.страх, фонд занятости, фонд медицинского страхования ( К4=1,385).
Списочное количество рабочих Рсп, чел , определяется по формуле
(14.5)
где Ряв – явочное количество работников.
Определяется по числу рабочих мест в цехе; Ряв=9 человек.
Принимаем Рсп=9 человек.
руб/т
2. Затраты на сырьё Зс, руб/т, определяются по формуле [6 с. 18]
(14.6)
где Нс – норма расхода соответствующего вида сырья на 1 т. готовой продукции;
Цс - свободная цена 1 т. сырья, руб.
Результаты расчетов затрат на сырьё на 1 тонну готовой продукции приведены в таблице 14.2.
Таблица 14.2 – Расчёт затрат на выработку вареной колбасы
Наименование сырья, пряностей и материалов |
Единицы измерения |
Цена, руб. |
Норма расхода сырья на 2 т |
Общие затраты, руб. |
Говядина жилованная в/с |
кг |
130 |
521,65 |
67814,5 |
Телятина в/с |
кг |
140 |
521,65 |
67814,5 |
Свинина полужирная |
кг |
120 |
1395,23 |
167427,6 |
Масло |
кг |
125 |
55,56 |
6945 |
Молоко коровье цельное |
кг |
15 |
285,28 |
4279,2 |
Яйца |
кг |
40 |
37,04 |
1481,6 |
Соль поваренная |
кг |
3 |
43,98 |
131,94 |
Натрия нитрит |
кг |
40 |
0,13 |
5,2 |
Перец черный |
кг |
300 |
1,11 |
333 |
Мускатный орех |
кг |
1200 |
0,93 |
1116 |
Кишоболочки |
м |
5 |
2800 |
14000 |
Итого: |
336565,04 |
|||
Затраты на производство одной тонны колбасы будет равно 336565,04/2=168282,52 руб/т
3. Затраты на энергоносители Зэл, руб/т, определяются по формуле [6 с. 18]:
(14.7)
где Нт – норма расхода соответствующего вида энергоносителя на 1 т продукции;
Цт – Свободная цена единицы энергоносителя, руб.
Нормы затрат на энергоносители на 1 тонну готовой продукции указаны в таблице 14.3.
Таблица 14.3 – Нормы расхода энергоносителей
-
Наименование Энергоносителя
Единицы измерения
Цена, руб.
Норма расхода
Общие затраты на 2 т, руб.
Вода
М3
80
16
2560
Пар
МДж
15
4,6
138
Холод
Дж
8
436
6976
Сжатый воздух
М3
6
89
1068
Газ
М3
15
17
510
Электроэнергия
кВт – ч.
3,5
247
864,5
Итого
12116,5
На 1 тонну продукции затраты на энергоносители составляют 6058,25 руб/т
4. Амортизационные отчисления Зам, руб/т, определяются по формуле [6 с. 18]:
руб/т.,
(14.8)
где Б – балансовая стоимость оборудования, руб. (4471200 руб.)
а′ – норма амортизационных отчислений, 10%
А – годовой объём продукции, т.
руб/т.
5. Отчисления на текущий ремонт оборудования Зтр, руб/т, определяются по формуле [6 с. 18]
(14.9)
где 40% – отчисления на текущий ремонт оборудования.
руб/т.
6. Накладные расходы Зн.р, руб/т, исходя из норматива 16% от прямых годовых эксплуатационных затрат и определяются по формуле [6 с. 18]
Зн.р. = (Зэн.+Зам.+Зтр+Сзп+Зс)×0,16 (14.10)
Зн.р. = (6653,25+890,68+356,27 + 7257,67+ 168282,52)×0,16 =29350,46 руб/т.
7. Возвратные и безвозвратные отходы оцениваются по цене возможной реализации или использования.
Для производства 2 тонн колбас используется 1395,23 кг свинины на костях и 521,64 кг говядины на костях, столько же телятины, при этом костей остается 376,7 кг от свинины и 151,27 кг от говядины, столько же телятины. Таким образом, при стоимости отходов 30 руб/кг получаем:
Среал-ия костей=(376,7+151,27+151,27) ∙30/2=10188,6 руб/т
Св=10188,6+0,1·125257,12=22714,31
Сп = 7257,67+168282,52+6058,25+890,68+356,27+29350,45–22714,31 =189481,53 руб/т
Показатель прибыли в стоимостном выражении отражает общий результат работ предприятия П, руб/год, определяется по формуле [6 с.19]
П = ∑(Цi – Ci) ×Aрi, руб/год, (14.11)
где Цi – свободная цена единицы i-го вида реализуемой продукции, руб/т;
Ci – себестоимость единицы i-го вида реализуемой продукции, руб/т;
Aрi – объем реализуемой в данном периоде продукции i-го вида, т/год.
П = ∑(210000–189481,53)×502=10300271,94 руб/год
Срок окупаемости капитальных вложений То, лет, определяется по формуле [6 с.19]
То = Ко/ П ≤ Тн (14.12)
где Тн – нормативный срок окупаемости (6,7 лет)
То = 9784800/10300271,94 =0,95 года≤ ТН (лет).
Срок окупаемости капитальных вложений удовлетворяет нормативу.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был решен ряд задач по проектированию перерабатывающего предприятия, выпускающего 2 т вареной колбасы «Диабетическая» в смену.
На основании принятой технологии производства колбасы был определен состав и режим работы штата предприятия. В нашем случае на предприятии работают 8 человек на полную ставку. Произведен выбор и расчет площадей и габаритных размеров производственного корпуса. В соответствии со списком выбранного оборудования и принятой площади производственного корпуса разработан компоновочный план и проведена планировка производственных и вспомогательных помещений, разработан генеральный план предприятия. Также произведены технико-экономические расчет и оценка проектируемого предприятия, которые показали, что предприятие прибыльно.
Себестоимость 1 тонны вареной колбасы “Диабетическая” составила 189481,53 руб. Прибыль предприятия за год составила 10300271,94 руб/год. Срок окупаемости капитальных вложений составил 1 год .
Все расчеты и описания оформлены в виде пояснительной записки, написанной в логической последовательности разрабатываемых вопросов и в тесной смысловой взаимосвязи их содержания.
На основании расчетов и разработок планов выполнена графическая часть, включающая в себя: технологическую схему производства колбасы, график загрузки оборудования технологической линии, компоновочный и генеральный планы, план размещения технологического оборудования в производственных подразделениях.
СПИСОК ЛитературЫ
1. Рогов И. А., Забашта А.Г., Казюлин Г.П. Общая технология мяса и мясопродуктов. – М.: «Колос», 2000. – 367 с.:ил.
2. Юхневич К.П., Галянский А.В. Сборник рецептур мясных изделий и колбас. – Гидропромиздат, 1998. – 322 с.: ил.
3. Рогов И. А., Забашта А. И. Справочник технолога колбасного производства. – М.: «Колос», 1993. – 386 с.: ил.
4. Николаев Н.А., Машрабов Н.М. Методические указания к выполнению практических работ «Основы проектирования и строительства перерабатывающих предприятий» - ЧГАУ, 2003.
5. ГОСТ 3625-84 Молоко и молочные продукты. Методы определения плотности. – М.: Изд-во стандартов, 1984. – 13 с.: ил. (Межгосударственный стандарт)
6. Николаев Н.А., Машрабов Н.М. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Основы проектирования и строительства перерабатывающих предприятий» - ЧГАУ, 2000.
7. Бредихин С.А. и др. Технологическое оборудование мясокомбинатов/ С.А. Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В. Космодемьянский, Л.Л. Никифоров. – 2-е изд., испр. – М.: «Колосс», 2000. – 392 с.:ил.
8. http://www.t-d-ural.ru/
9. Гордеевских М.Л. Методические указания «Производство вареных колбас». Чел-к: ЧГАУ , 2002.
10. Антипов С.Г., Кретов И.Г. «Машины и аппараты пищевых производств» М.: Высшая школа, 2001 г.
11. Гордеев А.С., Завражнов, А.И. и др. Основы проектирования и строительства перерабатывающих предприятий - Москва: «Агроконсалт», 2002.
12. Кельдышев А.В. Вентиляция с/х зданий и сооружений . Чел-к: ЧГАУ , 2002.
13. Канарев Ф.М. Охрана труда. М.: 1988.
