- •23. Быстроразвариваемые макаронные изделия.
- •22.Вакуумирование теста, его значение и условия проведения.
- •24. Влияние добавок на качество макаронного теста и качество изделий.
- •48.Влияние материала матрицы на качество изделий.
- •18.Влияние продолжительности и интенсивности замеса теста
- •20.Влияние температуры и влажности теста
- •15. Вода в макаронном производстве.Нормы расхода в среднем по отрасли,требования к ее качеству
- •9. Высокотемпературные режимы замеса и формования теста.
- •10. Высокотемпературные и сверхвысокотемпературные режимы сушки.
- •26. Дефекты выпрессовываемых макаронных изделий и методы их устранения.
- •16.Знач-е гранулометрметрич-го состава муки в формиров-ии св-в теста
- •14.Знач-е клейковины в форм-ии кач-ва теста и гот-х изд-й.
- •5.Знач-е Макар-х изд-й как продуктов питания. Пищевая ценность.
- •40. Износ лопастей шнека при прессовании. Снижение износа.
- •1. Классификация макаронных изделий.
- •45. Классификация трубчатых м.И.
- •4. Конвективный способ сушки м.И. Конструкции сушилок, преимущества и недостатки.
- •41. Краткая харак-ка стадий макарон произв-ва.
- •50. Особенности сушки короткорезанных макаронных изделий в паровых конвейерных сушилках кск-4г.
- •44. Особенности сушки короткорезанных ми
- •42. Особенности сушки ми в поточных линиях
- •43. Подготовка муки и добавок к производству
- •51. Подготовка сырья и добавок к производству
- •52.Правила работы на макаронных прессах и основы техники безопасности.
- •7.Пшеница для макаронного помола. Виды, сорта, строение, химсостав. Основные требования предъявляемые к качеству.
- •3.Развитие макаронной промышленности
- •54. Резка и раскладка сырых изделий. Возможные дефекты при разделке изделий
- •8. Рецептура и виды замесов теста
- •27. Сортировка и отбраковка продукции
- •38. Стабилизация и охлаждение высушенных изделий.
- •12. Сушка с применением вч и свч излучения.
- •30.Технология дозирования и смешивания компонентов теста.
- •31. Технохимический контроль в макаронном производстве. Основные этапы
- •32. Устройство однокорытного макаронного пресса
- •34. Физические свойства уплотненного теста
- •9.Химический состав пшен. Муки. Значение компонентов муки в формировании качества мак-х изд-й.
- •13. Яйца и яичные продукты для мак-го произ-ва. Их значение и требования,предъявляемые к качеству.
40. Износ лопастей шнека при прессовании. Снижение износа.
В процессе работы пресса происходит постепенный износ лопастей шнека и внутренней стенки шнековой камеры, отрицательно сказывающейся на работе прессующего устройства, на свойствах теста и прессующего устройства, на свойствах теста и готовых изделий.
Винтовая лопасть шнека воспринимает давление прессования, которое действует в направлении продольной оси шнека и шнековой камеры. Вследствие переменного угла подъема лопасти нормальная составляющая сила давления, создающая силу давления, создающая силу трения на ее поверхности, в результате которого идет износ лопасти, будет также переменной. Следовательно, скользящее по поверхности лопасти тесто прижимается к ней с различной силой. Поэтому и сила трения между тестом и поверхностью лопасти в пределах ее высоты будет величиной переменной.
Сила трения между тестом и поверхностью лопасти возрастает в направлении от внутреннего диаметра шнека к наружному. От действия сил трения лопасть шнека изнашивается. Наибольший износ лопасти возникает по наружному диаметру шнека.
Износ поверхности лопасти шнека по наружному диаметру, а также внутренней поверхности шнековой камеры на участке перемещения спрессованного теста приводит к увеличению зазора между шнеком и камерой, что отрицательно сказывается на процессе прессования и качестве теста.
При увеличении зазора более 0,5…1мм резко повышается возврат теста в образовавшуюся щель, в результате чего падает давление прессования, происходит интенсивное перетирание теста, сопровождающееся механической деструкцией клейковины. Кроме этого чрезмерный износ лопасти шнека при непрочном материале, из которого он изготовлен, приводит к попаданию в тесто значительного количества микроскопических частиц металла, в результате которого тесто и выпрессовываемые изделия приобретают темно-серый цвет. Реализация такой продукции не допустима.
………………………………………………………………………………
1. Классификация макаронных изделий.
В зависимости от вида исходной пшеницы и сорта муки, макаронные изделия подразделяются на группы:
---макаронные изделия группы А-изделия, изготавливаемые из муки твердой пшеницы (дурум) высшего, первого и второго сортов.
---макаронные изделия группы Б-изделия, изготавливаемые из муки мягкой стекловидной пшеницы высшего и первого сортов.
--- макаронные изделия группы В- изделия, изготавливаемые из пшеничной хлебопекарной муки высшего и первого сортов.
В зависимости от способа формования МИ подразделяются на резаные, прессованные и штампованные.
В зависимости от формы МИ подразделяются на типы: трубчатые, нитевидные, ленточные и фигурные.
МИ всех типов подразделяются на:
длинные- длина не менее 200мм
короткие-длина не более 150мм
Трубчатые МИ подразделяются на подтипы: макароны, рожки и перья. В зависимости от размера поперечного сечения подразделяются на виды:
Соломка …………………до 4,0мм включительно
Обыкновенные ………….от 4,1мм до 7,0
Любительские …………..от 7,1мм и более
Толщина стенки трубчатых МИ- 2,0мм включительно.
Нитевидные МИ, подтип вермишель, по размеру поперечного сечения подразделяются на виды:
Паутинка ………………..до 0,8мм включительно
Обыкновенная ………….от 0,9 до 1,5мм
Любительская …………..от 1,6 до 3,5мм..
Ленточные изделия, подтип лапша, по ширине подразделяются на виды:
Узкая ……………………до 7,0 мм включительно
Широкая…………………от 7,1 до 25,0 мм.
Фигурные МИ подразделяются на:
Прессованные (плоские и объемные);
Штампованные (плоские и объемные).