5. Организация производства.

5.1 Описание организации рабочего места.

Рабочее место сварщика должно быть ограждено переносными ширмами, которые предохраняют работающих по соседству от поражения лучами сварочной дуги. При работе вне кабины для местного освещения сварщику часто приходится пользоваться переносными ручными электрическими лампами, которые по условиям электробезопасности должны питаться от источника тока с напряжением не выше 12В. Очистку поверхности деталей перед сваркой, а также зачистку при помощи насечки, стальных зубила и молотка или при помощи переносных машинок, снабженных наждачным кругом или проволочной щеткой.Для зачистки швов от шлака и металлических брызг сварщики и их подручные применяют пневматические зубила, что значительно облегчает труд и ускоряет процесс зачистки. Выполнение этой операции требует надлежащей защиты глаз предохранительными очками с прозрачными стеклами.

Рабочее место сварщика должно быть обеспечено в достаточном количестве усовершенствованными приспособлениями, которые улучшают организацию сварочных работ, увеличивают производительность труда, улучшают качество сварки и значительно облегчают условия труда сварщика. Выбор всякого приспособления должен сценироваться не только с технологической, эксплуатационной экономической сторон, но и с непременным учетом условий безопасной и удобной работы сборщиков и сварщиков на этом оборудовании.

5.2 Обосновании предлагаемой планировки участка.

Технологическая планировка участка по изготовлению крыши надстройки заключается в выборе принципиальной схемы компоновки и в установленных геометрических размеров пролетов и длина участка исходя из количества необходимого оборудования и их габаритных размеров согласно принятом в проекте организационно-технологических мероприятий.

Ширина, высота и длина участка обусловливается габаритами оборудования с установленными на них изделиями и размерами на них площадок обслуживания. Минимальные размеры , расстояния между оборудованием, складскими помещениями и участками находится в пределах от 1  1,5 м. Проходы между установками автоматической сварки не менее 1,5 м, расстояние между стены (колонны) до боковой или тыльной стороны установки в пределах от 1  3 м. Необходимое оборудование располагается по ширине в два раза с проездом между ними 3 м. Двух рядовое расположение оборудование повышает коэффициент использования площади пролета по сравнению с однорядным расположением. Ширина рабочих мест определяется габаритами использованного оборудования. При разработке плана участка почти у каждого рабочего места предусматривается складские и комплектовочные площади на которых хранятся детали и узлы перед сборкой, а также готовая продукция. Эти площади располагаются поперек пролета. Площадь для складирования находится 25  30% от площади рабочих мест. Минимальный размер ворот 5,6  6 м. На основании перечисленных требований и расчетов количества оборудования участок по изготовлению крышки надстройки составляет с габаритами размеров 24  32 м (782 м²). Расстояние между колоннами 12 м.

5.3 Обоснование выбора внутрицехового транспорта.

Задачи транспортного хозяйства заводов - центросваров состоят в своевременном перемещении основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оборудования, приспособлений и тд. В соответствии с требованиями производственного процесса изготовления сварочных конструкций, а также в обновлении транспортных средств, механизации погрузочно-разгрузочных работ, снижение транспортных расходов.

На объем транспортных перевозок в сварочных цехах и на время транспортные операции непосредственно влияние оказывают размеры и масса сварочных конструкций, сложность процесса их изготовления, степень расчленения его на операции, технологический маршрут.

В процессе изготовления сварных подъемно-транспортные работы являются связующим между отдельными операциями и переходами технологического процесса. При сварки тяжелых громоздких изделий рабочее место сварщика должно быть обеспечено грузоподъемными механизмами: краном, лебедкой, тельфером и др., необходимыми для кантовки изделия с целью обеспечить сварку швов в наиболее удобном пространственном положении.

5.4 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия.

Технологическая часть проекта сборочно-сварочного цеха должна разработаться в соответствии с действующими правилами техники безопасности и промышленной санитарии. Под охраной труда понимают комплект медико-биологических, инженеро-технических и социально-экономических мер, обеспечивающих здоровье и безопасные условия труда.

Планировка расположения оборудования в цехе и на участках должна обеспечивать безвредные и безопасные условия труда. Универсальными средствами защиты работающих являются предупредительные и сигнальные устройства, а также защитные ограждения.

Для обеспечения безопасности конкретной производственной деятельности должны быть три задачи:

1. Осуществляется конкретный анализ опасности формируемый в изучаемой деятельности.

2. Разработав эффективные меры человека и среди обитания выявленных опасностей.

3. Разработанные эффективные меры защиты от остаточного риска данной деятельности.

Строгие требования предъявляются к эксплуатации подъемно-транспортного оборудования: до начало эксплуатации его следует подвергнуть полному техническому освидетельствованию; должны быть осмотрены и проверены в работе все механизмы и электрооборудование, приборы безопасности, тормоза и аппараты управления.

Обеспечиванию нормативных условий труда способствуют вентиляция, отопление и освещение цеха.

Пожаробезопасность включает профилактические мероприятия и меры, обеспечивающие ликвидацию пожаров. Пожарная профилактика представляет собой систему технических и организационных мер, предупреждающих возникновение и распространение пожаров, своевременное оповещение, обеспечение безопасной эвакуации людей и материальных ценностей, а также создание условий для успешного тушения пожаров с минимальными затратами.

Вывод.

Готовая экономическая эффективность работа 20834090 (руб).

Она достигается за счет внедрения нового оборудования, оптимального технологического процесса.

Все процессы сварки максимально механизированы, что при двухсменном режиме повышает экономическую эффективность. Для изготовления крыши надстройки разработан участок, соответствующий технологическому процессу.