4.6 Определение себестоимости изготовления изделия

Заводская себестоимость изделия определяется путём расчёта калькуляции по отдельным статьям затрат по форме таблицы

Таблица 31 - Калькуляция себестоимости.

Наименование статей	Сумма
	Руб.	Коп.
1.основные материалы за вычетом отходов 2.сварочные материалы 3.энергия для технологических изделий 4.основная зарплата производственных рабочих 5.начисления на зарплату производственных рабочих 6.цеховые расходы	386802 67594 86155 2223 778 5557	00 00 60 00 00 50
ИТОГО цеховая себестоимость 7. общезаводские расходы.	549109 1778	00 00
ИТОГО заводская себестоимость	550887	00

Для расчета стоимости основных материалов используют следующие данные: марку материала и вес материала.

М=Q·m-q·n (24)

где:

М- стоимость данного вида материала, руб.

Q - расход материала на одно изделие (черный вес), кг.

m- цена 1кг.материала, руб. m=26 руб/кг

g-вес отходов, кг.

n- цена 1кг отходов

Q = 13914 * 1,1 = 15305 .(кг)

q = 15305 - 13914 = 1391 (кг)

М = 15305*26 – 1391*8 = 386802(руб)

Укрупнённый расчёт расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла для различных способов электродуговой сварки может быть произведён на основе средних величин расхода на 1 кг. наплавленного металла. В приложении 2 приведены средние значения расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла при дуговой сварки и электрошлаковой сварке. В приближённых расчётах можно принять, что вес наплавленного металла составляет примерно 2-3% от веса свариваемого металла.

Расход электроэнергии для сварки изделия можно определить по формуле :

Эобщ. = (0,02-0,03)РLЭэн. (25)

Где,

L - длина всех швов м.

Ээн – удельный расход электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла,

Р – вес конструкции кг.

Стоимость 1 квт-ч электроэнергии принимается равной 8 руб.

Эобщ. = (0,03)* 13914*25.8*8 = 86155 руб

Основная зарплата производственных рабочих

Расчёт основной заработной платы производится по формуле.

(26)

З_сд=t_шт*С_сд

З_сд = 32.7*68=2223р

Начисления на заработную плату составляют 35% от основной заработной платы в расчете на одно изделие.

З_осн·0,35= 2223*0,35= 778руб

Размер цеховых расходов составляет 250% от заработной платы.

2223*2,5= 5557 руб.

Общезаводские расходы принимаются в размере 80% от заработной платы основных рабочих.

2223*0,8= 1778 руб.

Расчет стоимости вспомогательных материалов

Для расчёта вспомогательного материала из технологического проекта надо взять следующие данные:

- Вид сварки (автоматическая, ручная, полуавтоматическая)

- Положение сварного шва

- Толщину свариваемого металла или катет шва, мм.

- Длину сварного шва, погон. метр.

- Марку вспомогательного материала

Вид сварки	вид шва		δ материал,мм	Марка материала		Расход на 1 пог. М.шва			Длинна шва,м		Расход мат. на изделие,кг			Цена 1 кг матер,руб			Стоимость мат. на изделие,руб			Общая себестоимость материала, руб
				Газ,флюс	Проволока		Газ, флюс	проволока				Газ,флюс	проволока		Газ,флюс	проволоап		Газ,флюс	Проволока
Автоматическая	С26		110	ОФ-6	СВ-03Х15Н35Г7М6Б		7.2	5.36		21.7		2980	27		22	45		65560	1215		66775
П/А	Т1			СО2			12	1.26		4.1		49.2	5.1		12	45		590	229		819
Всего																				67594

Таблица 32- Стоимость вспомогательных материалов

Заводская себестоимость изделия определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции.

4.7 Определение экономической эффективности изделия.

Капитальные затраты определяем по формуле:

К = С _об. + С _пр. + С _{произв.} + С _всп. + С _инв. (27)

где:

С _об. – стоимость оборудования с учетом монтажа

С _пр. – стоимость приспособлений

С _{произв.} – стоимость производственной площади

С _всп. – стоимость вспомогательной площади

С _инв. – стоимость инвентаря

С _об. = 26476700

С _пр. – принимаем в размере 30 % от стоимости оборудования

С _пр. = 26476700*30%=7943010

Стоимость производственных площадей рассчитываем исходя из цели 1 _м ² = 50 000 (_руб.)

С _{произв. пл.} = 1555*50 000 = 77750000 (_руб.)

Таким образом, капитальные затраты равны:

К _пр. = 26476700+7943010+77750000=112169710рублей

Для оценки экономической эффективности определяются показатели:

1) годовой экономический эффект.

2) ожидаемый срок окупаемости капитальных вложений.

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э _месяц = (С _баз. + Е _н * К _баз.) – (С _пр. + Е_н * К _пр.) (28)

где:

С _баз. – себестоимость годового выпуска продукции по базовому варианту

Е _н – нормативный коэффициент окупаемости капитальных вложений

(0,15-0,2), принимаем Е _н = 0,2

К _баз. – капитальные затраты по базовому варианту

С _пр. – себестоимость годового выпуска по проекту

К _пр. – капитальные затраты по проекту

Себестоимость годовой программы по проекту рассчитывается по формуле:

С _пр. = С _изд. х N (30)

где: С _изд. – себестоимость изготовления

N – программа

С _пр. = 550887*1200=661064400рублей

С _баз. принимаем = 1,04

С _баз. = 1,04 х С _пр. = 1,04 * 661064400 = 687506976 руб.

К _баз. – принимаем = 0,75

К _баз. = 0,75 х К _пр. = 0,75 * 112169710 = 84127282 руб.

Таким образом годовой экономический эффект равен:

Э _год = (687506976 + 0,2 х84127282) – (661064400 + 0,2 х 112169710) = 704332432–683498342= 20834090руб.

Ожидаемый срок окупаемости капитальных затрат определяем по формуле:

Т _ож. = К _пр. - К _баз. (31)

С _баз. - С _пр.

Т _ож. = 112169710– 84127282 = 28042428 =1.06 года

687506976 – 661064400 26442576

Таким образом, в результате расчетов получился положительный годовой эффект 70896614руб., а ожидаемый срок окупаемости не превышает нормативного срока.

Срок окупаемости проекта при данной производственной программе составит 0.7 года

4.8 Определение технико-экономический показателей участка.

Таблица 33- Технико – экономический показатель участка.

Показатели	Единица измерения	Обоснование расчета	Цифровая характеристика
Годовая программа	шт	N = Т / t	1200
Режим работы: планируемый период сменность
	год		1
	количество		2
Вес изделия	кг		13914
Трудоемкость	н/ч		39240

Средний разряд работ	н/ч	R = (Т  Р) / Т	5
Общее количество оборудования:	шт	С = (F  К  К) / Т	11
Средний процент загрузки оборудования	%	К = (S / S)  100%	85
Состав работающих: основных вспомогательных ИТР	чел	Р = 20%  Р	33
	чел		23
	чел		5 5
Полный фонд заработной платы за год: основных вспомогательных	руб	Р = (Р + Р)  8%	4635345
	руб		3981945
	руб		653400
Общая производственная площадь	м		1555
Заводская себестоимость изделия	руб		550887