14 Универсальных принципов Эдварда Деминга

Цикл Кач-ва и цикл Деминга

Объектами управ-я кач-ва продукции явл. все эл-ты образующие петлю кач-ва.

Под петлей кач-ва в соответ. С международ. стандартами ISO понимают замкнутый в виде кольца ЖЦ продукции вкл. след. этапы:

Управление кач-вом продукции осущ-ся циклически и подходит через определенные этапы именуемые - циклами Деминга

Реализация такого цикла наз. Оборотом цикла Деминга.

Цикл Деминга

Механизмы управления качеством

Под качеством продукции понимается действия, осуществляемые при создании, эксплуатации/потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания, необходимого уровня ее качества.

Непосредственными объектами управления в данном случае – потребительские характеристики продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла.

Субъекты управления – различные органы управления

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность, взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах ЖЦ продукции и уровнях управления качеством.

Он должен обеспечивать эффективную реализацию основных функций управления кач-м.

Состав механизма управления качеством

О бщие подсистемы специальные подсистемы обеспечивающие подсистемы

Общие:

1. прогнозирование и планирование технического уровня и качества

2. регулирование качества продукции в производстве

3. контроль качества продукции

4. учет и анализ изменения уровня качества

5. стимулирование и ответственность за качество

Специальные:

1. специализация

2. испытание продукции

3. профилактика браков в производстве

4. аттестация продукции

5. сертификация

Обеспечивающие:

1. правовое обеспечение

2. информационное

3. материально-тех

4. метрологическое

5. кадровое

6. организационное

7. технологическое

8. финансовое

Планирование качества

Под планированием качества продукции – установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей кач-ва на заданный момент/в течении заданного интервала времени.

Предметом планирования – в конечном итоге различные мероприятия и показатели, отражающие как отдельные св-ва продукции так и разнообразные характеристики сис-мы и процессов управления кач-ом

Принципы планирования:

1. сочетание центрального рук-ва с самостоятельностью подразделений

2. пропорциональность

3. комплексность

4. детализация

5. точность

6. простота и ясность

7. непрерывность

8. гибкость

9. научность

10. экономичность

Методы

1. аналитический – основан на декомпозиции выполняемых работ и группировки использованных ресурсов по элементам и взаимосвязям, анализе условий наиболее эффективного их взаимодействия и разработки на этой основе проектов планов

2. экспериментальный – проектирование норм и правил и моделей подсистем управления предприятием на основе проведения и изучения замеров и опытов, а также с учетов опыта менеджера плановиков и др специалистов

3. отчетно-статистический – разработка проектов планов на основе отчетов, статистики

специфические виды работ:

1. анализ требований потребителей

2. изучение спроса

3. анализ рекламаций

4. учет требований перспективных стандартов

5. изучение патентной информации

6. учет изменений требований к сертификации продукции

7. др

самостоятельные направления планирования повышения качества продукции:

1. внутрифирменное планирование кач-ва продукции

2. планирование внедрения системы управления качеством

3. планирование кадрового обеспечения

4. планирование снижения потерь

5. планирование качества продукции в договорах и контрактах

по повышению кач-ва заготовок, деталей, сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Для сборочных цехов предприятия целесообразно планировать:

1. основные показатели кач-ва продукции

2. уровень сдачи продукции

……

в планы конструкторский отделов могут быть включены задания по разработке новых видов продукции, модернизации старой продукции, повышению показателей кач-ва и т.п.

контроль качества

- отслеживание конкретных результатов деятельности по проекту в целях определения их соответствия стандартам и требованиям по качеству и определения путей устранения причин реальных и потенциальных несоответствий.

Для контроля кач-ва необходима информация о ходе реализации проекта, план кач-ва и документация по кач-ву.

Контроль кач-ва осуществляется с применением следующих методов и инструментов:

1. проверка

2. диаграммы Порета

3. статистические выборки

4. анализ динамических рядов

5. корреляционно-регрессионный анализ

контроль кач-ва может завершиться следующими решениями:

1. улучшение кач-ва

2. принятие продукции

3. идентификация брака и реализация действий по управлению несоответствующей продукции

4. переработка продукции с целью дальнейшего представления для контроля и испытаний

5. исправление процессов

классификация методов и видов контроля качества

1. по месту в технологическом процессе:

- инспекционный

- входной

-приемочный

- операционный

2. по инструментальной оснащенности

- визуальный

- инструментальный (лабораторный, метрологический, геодезический)

3. по исполнителю

- самоконтроль

- линейный персонал

- лаборатория

- инспектор по качеству

4. по объему выборки

- сплошной

- выборочный

24.10.11

Определение эк эффекта от повышения кач-ва продукции

Величина годового эк эффекта в сфере потребления от повышения показателей кач-ва изделия:

Эпотр = (И1+ЕнК1) -(И2+ЕнК2)

К1,К2 – капитальные вложения потребителям, использующего изделия, принятое за базу для сравнения и изделия с повышенными показателями кач-ва

Ен – нормативный коэффициент эк эфф-ти капитальных вложений

- коэффициент, учитывающий соотношение показателей кач-ва изделия для определения тождества эффекта

=

- Коэффициент эквивалентности базового показателя изделия с улучшен. Пок-ми кач-ва

I = Коэффициент весомости каждого итого показателя кач-ва

Кib, KiH – значение каждого итого показателя качества базового изделия и изделия более высокого кач-ва по отношению к изделию принятого за эталон

Kib = Bib/BiЭ

Kiн = Biн/Biэ

Если сопоставляется только изделие с повышенными показателями кач-ва и изделия принятые за базу для сравнения то значения коэфф КiH определяется по ф-ле:

Kiн = Biн/Bib

- коэф учитываемый дополнительные потребительские св-ва изделия определяемые экспертным путем в баллах

Бн,Бб – оценка в баллах потребительских св-в изделий базового с улучшенным показателем кач-ва

- коэфф учитывающий надежность изделия в эксплуатации

Тн, Тб – наработка на отказ базового и нового изделия (час.)

- Коэф учитывающий срок службы изделия

Tb,tn – срок службы базового и нового изделия

Величина готового эк эффекта в сфере производства продукции определяется:

Эпр =

К – дополнительные капиталовложения связанные с освоением и выпуском изделия повышенного качества

П – дополнительная прибыль (полученная освоением от реализации производства повышенного кач-ва)

П = [N2(Ц2-С2)-Зт]-[N1(Ц1-С1)]

N1,N2 – среднегодовой выпуск ранее освоенной и повышенного качества продукции в натуральном выражении

Ц1, Ц2 – цены на ранее освоенную повышенную продукцию

С1,С2 – себестоимость ранее освоенной и повышенного кач-ва продукции

Зт – среднегодовые затраты, связанные с технической подготовкой освоением сертифицированной продукции

Если не определена цена Ц2, то величину годового эк эфф можно рассчитать:

Э = [ (C1+ЕнК1)-(С2+ЕнК2)]N2

К1,К2 - удельные капиталовложения в сфере пр-ва

Задача

Необходимо определить годовой эк эффект от улучшения показателей кач-ва

показатели	Базовое изделие	новое
1. с-ть единицы работы изделия (И1,И2), руб	1800	1750
наработка на отказ (Тб,Тн)	2800	3800
3. нормативный коэфф эк эффекта капиталовложений (Ен)	0,15	0,15
4. Капиталовложение потребителя (к1,К2), руб	26 000	30 000

Коэффициенты технического уровня и весомость параметров

параметры	Относительная величина		Коэфф весомости
	базовое	новое
А	0,4	0,8	0,30
Б	0,6	0,6	0,05
В	0,8	1	0,3
Г	1,0	0,6	0,1
Д	0,5	0,6	0,25
сумма			1

Решение:

=

б = 0,4*0,3+0,6*0,05+0,8*0,3+1*0,1+0,5*0,25=

н = 0,8*0,3+0,6*0,05+1*0,3+0,6*0,1+0,6*0,25 =

31.10.11