6 Контроль размеров деталей

Для заданной детали колеса выбираем универсальные измерительные средства для контроля её размеров. При выборе измерительных средств учитываем допускаемую погрешность измерения Δ_изм [2, с. 244, табл. 4], которая зависит от допуска на размер ІТ [3, c. 44, табл. 1.8], должна быть больше или равна предельной погрешности прибора Δ_lim. Выбираем измерительный инструмент сводим в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 – Выбор универсальных измерительных средств

Размер	ІТ, мкм	Δизм, мм	Δlim, мм	Пределы измерения, мм	Условное обозначение
Ø167,57h10	160	0,040	±0,01	150-175	Микрометр 150-175 МК1
60h14	740	0,160	±0,1	0-125	Штангенциркуль ШЦ-І-125-0,1*
Ø85h14	870	0,180	±0,1	0-160	Штангенциркуль ШЦ-І-25-0,1*
Ø50H7	25	0,007	±0,005	35-50	Нутромер НМ-500-1 ГОСТ 10-58**

Примечания:

1. Инструменты, помеченные одной звёздочкой, выполнены по ГОСТ 166-80 и выбраны по [8,c. 69, табл. 9].

2. Инструменты, помеченные двумя звёздочками, выбраны по [8, c. 81, табл. 10].

ШЦ-І – штангенциркуль с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин.

При измерении поверхности микрометра приводятся в соприкосновение с поверхностями изделия. За результат измерения принимается алгебраическая сумма отсчетов по шкалам микрометра.

ВЫВОДЫ

В ходе выполнения курсовой работы получены практические навыки использования действующих стандартов, закреплены теоретические знания по дисциплине «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения».

Изучена методика назначения посадок гладких цилиндрических, шпоночных, резьбовых соединений. Рассмотрена методика составления и анализа размерных цепей. Изучены принципы выбора измерительных средств универсальных и специальных. Произведено практическое назначение технических требований к деталям сборочной единицы. Рассмотрены параметры, способы и средства контроля зубчатых колес по нормам кинематической точности, плавности работы, бокового зазора, полноты контакта.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1 Лейбович Р.Е. Технология коксохимического производства. М.: Металлургия, 1966. - 360с.

2 Ткачёв В.С., Остапенко М.А. Оборудование коксохимических заводов. М.: Металлургия, 1983.- 360с.

3 Вирозуб И.В., Ивницкая Н.С., Лейбович Р.Е., Чистяков А.Н., Чистякова Т.Б. Расчёты коксовых печей и процессов коксования с применением ЭВМ. Киев: Выща школа, 1989. - 303с.

4 Белов К. А. Улавливание химических продуктов коксования. М.: Металлургиздат, 1948. – 307с.

5 Юдинцев Б.М., Морозов Г.И. Монтаж оборудования коксохимических заводов. М.: Стройиздат, 1981. – 208с.

6 Эйдельман Е.Я. Основы технологии коксования углей. К.; Донецк: Вища школа. Головное издательство, 1985. – 191с.

7. Методические указания к курсовой работе по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения»./ Сост.: Гуня А.П., Переверзев М.Н., Молибожко В.А.-Донецк: ДПИ, 1986.-28 с.

8. Якість води. Словник термінів: ДСТУ ІSO 6107 – 1: 2004. – [Чинний від 2005 – 04 – 01]. – К.: Держспоживстандарт України, 2006. – 181с.

9. Пат. 2187888 Украина, МПК⁷ НОЧВ 1/38. Усп/ Чугаева В.И.; заявмтель и патентообладатель Ворон. науч. иссл. инт. – N 200018/ 09; заявл. 181201; опубл. 20.08.02, Бюл. N2.

10. Топоров А.А. Оценка техногенной безоп./ экол. проблемы индустриальных мегаполисов: междунар. научн. – техн. конференция., 3 – 5 окт., 2007: тезисы докл. – Донецк, 2007. – с. 35 – 40.

11. А.с. 1738824 СССР, МКИ⁴ С10 В 7/00. Коксовая печь// Парфенюк А.С. – N 4857192/26: заявл. 23.11.83; опубл. 30.04.84, Бюл. N12.

Приложение А

Технические характеристики насоса БГ12-21А

Номинальная подача при частоте вращения вала 1450 мин-1 Q ном. , л/мин.	Номинальное давление Рн. ном. , МПа	КПД		Допустимая геометрическая высота всасывания, мм рт. ст.
		объёмный	общий
5	12,5	0,6	0,47	0,5

Приложение Б

Параметры робочей жидкости - масла «И-20А»

Вязкость при 50° С, мм2/с (кинематическая)	Границы робочих температур, °С	Объёмный вес, кг/м3
17÷23	-10÷60	881÷901

Приложение В

Технеческие характеристики распределителя ВГ-54-22

Номинальный расход, Qном., л/хв	Робочее давление Р, МПа	Номинальное робочее давление ΔР, МПа
18	10	1,2

Приложение Г

Основные параметры предохранительного клапана непрямого действия

Параметры	Клапан типа Г
	Г52 – 23
Диаметр условного прохода, мм	16
Расход масла, л/мин: номинальный максимальный минимальный	40 3
Давление настройки, МПа	0,3 – 6,3; 1 – 10 или 2 – 20
Давление в линии слива, МПа, не более	-
Изменение давления в диапазоне расходов от минимального до номинального, МПа	0,3
Изменение давления в диапазоне расходов от номинального до q, МПа, не более, при расходе q, л/мин: 0,5 1,5	0,4 -
Суммарные утечки, см³/мин, не более	200
Масса, кг	4,6 (6,2)