4.11.1. Методы рациональной планировки оборудования

Для участка с ограниченной номенклатурой изготовляемых предметов и, следовательно, с небольшим числом различных технологических маршрутов нахождения рациональной планировки оборудования достаточно просто решается методом анализа движения материальных потоков.

Варианты размещения оборудования

Функциональное

Группируются оборудование, выполняющее схожие функции

Поточное

Оборудование группируется для выпуска какого-либо продукта (предмета)

По группам технологий

Оборудование группируется для выпуска семейства конструктивно и технологически схожих продуктов (предметов)

Условия наиболее полной загрузки обору -дования;Условия применения прогрессивных технологических методов;Гибкая перестройка на выпуск новой продукции;

Улучшение обслуживания и рабочих мест

Выполнение осно -вных принципов рациональной организации производства;

Сокращение длительности производственного цикла;Снижение себестоимости продукции

Сокращение дли -тельности произ–водственного цикла;Повыше-ние уровня отве-тственности за конечную продукцию и ее качество;Усло- вия для повыше- ния уровня механизации и автоматизации

Увеличение длительности производственного цикла;Уве -личение объема незавершенного производства;

Рост себе -стоимости про -дукции;Удли -нение и усло- жнение техно -логического маршрута

Усложнение связей по кооперации

Малая гибкость;

Требование синхронизации (сбалансированно -сти)

Ухудшение использование оборудования и кадров;Усло -жнение управления производственным подразделением (цехом, участком);

Усложнение обслуживание и ремонта оборудования;

Затруднения новой технологии

Для участков, на которых обрабатывается широкая номенклатура предметов при большем числе различных технологических маршрутов изготовления (например, более 100), нахождение оптимальной планировки оборудования является многовариантной задачей. Поэтому возникает необходимость нахождения оптимального варианта планировки оборудования на многономенклатурном участке.

Для рациональной планировки оборудования могут использоваться следующие методы:

• метод Монте-Карло;

• метод с применением теории графов («задача коммивояжера»);

• метод направленного перебора – метод перестановок, основанный на приближении к оптимуму с помощью транспозиции матриц.

Существуют компьютерные программы всех перечисленных методов.

4.12. Генеральный план предприятия

Генеральный план предприятия – план расположения на территории всех цехов, служб, сооружений, устройств и коммуникаций, согласованных с особенностями рельефа местности, требованиями благоустройства территории и охраны природной среды.

Основные требования, которые необходимо учитывать при разработке генерального плана организации:

• обеспечение прямоточности и кратчайших расстояний между взаимосвязанными цехами;

• размещение вспомогательных цехов вблизи основных, которые потребляют продукцию или имеют наибольшее количество оборудования;

• зонное расположение цехов, однородных по характеру производства, пожарным и санитарно-гигиеническим условиям;

• обеспечение возможности дальнейшего расширения предприятия без нарушения идеи плана, без сноса ранее построенных зданий;

• размежевание людских и грузовых потоков;

• расположение цехов и хозяйств должно учитывать направление преобладающих ветров и сторон света, чтобы обеспечить благоприятные условия для проветривания и естественного освещения.

Показатели оценки эффективности использования площади территории при проектировании:

• коэффициент плотности застройки территории:

К_пл = Q_зд/Q;

• коэффициент использования площади территории:

К_исп = Q_исп/Q,

Где Q – общая площадь территории; Q_зд - площадь, занятая зданиями; Q_исп - используемая площадь.

Список использованной литературы:

1.Казанцев А.К., Серова Л.С. основы производственного менеджмента: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 348 с. – (Серия «Высшее образование»).

63