- •1. Основные типы дефектов в кристаллической решетке оксидов и перенос вещества в решетке. Стехиометрические и нестехиометрические соединения.
- •2. Классификация оксидных пленок по толщине. Теория Мотта и Кабреры для тонких пленок.
- •Толщина окисных пленок на железе и меди
- •3. Стадии окисления металла. Физическая и химическая адсорбция.
- •4. Эпитаксильный рост оксидной пленки. Псевдоморфный слой.
- •5. Законы роста оксидных пленок и области применения этих законов. Защитные и незащитные пленки.
- •Кинетика окисления
- •Образование очень тонких пленок
- •6. Виды напряжений и разрушений в оксидных пленках. Причины вызывающие их.
- •Причины разрушения оксидных пленок в процессе их роста.
- •7. Ионно-электронный механизм окисления Ме (т. Вагнера)
- •8. Оксидные пленки на железе и стали (состав, структура, свойства)
- •9. Жаростойкость и теории жаростойкого легирования металлов. Жаростойкие защитные покрытия
- •10. Коррозия металлов в диссоциирующих газах
- •11. Электролитическая диссоциация. Слабые и сильные электролиты. Катодные и анодные участки поверхности и процессы, происходящие на них. Травление металлов.
- •12. Работа микрогальванического элемента. Процессы, происходящие на электродах.
- •13. Причины возникновения электрохимической гетерогенности поверхности раздела фаз.
- •14. Положение элементов в ряду стандартных потенциалов.
- •15.Явление поляризации и деполяризации. Виды поляризации и причины их возникновения. Влияние поляризации на скорость коррозии. Водородное и кислородное перенапряжение. Уравнение Тафеля.
- •16. Пассивность металлов и механизм ее возникновения. Пассиваторы и активаторы.
- •17. Анодная поляризационная диаграмма, ее характеристика и применение.
- •18. Электрохимическая защита металлов. Протекторная защита. Катодная защита.
- •19. Влияние внешних факторов на скорость электрохимической коррозии: ингибиторы и стимуляторы коррозии; состав и концентрация растворов; скорость движения электролита; влияние температуры
- •Влияние скорости движения электролита
- •20. Коррозия конструкционных материалов в пароводяном теплоносителе. Факторы, влияющие на коррозию в пароводяной среде.
- •21. Термический перенос массы в жидкометаллическом теплоносителе. Механизм и основные этапы переноса. Селективная коррозия металлов.
- •Термический перенос массы
- •22. Влияние примесей в жидком металле на растворение и перенос массы компонентов твердого металла. Горячие и холодные ловушки.
- •Процессы, обусловленные наличием неметаллических компонентов.
- •23. Способы снижения коррозии конструкционных материалов в жидкометаллических теплоносителях.
- •24. Совместимость как один из критериев при выборе конструкционных материалов для яэу.
21. Термический перенос массы в жидкометаллическом теплоносителе. Механизм и основные этапы переноса. Селективная коррозия металлов.
Приминительно к жидким металлам под термином коррозия следует понимать разрушение твердых металлов в результате химического и физического воздействие, внешней среды.
Среди процессов , из которых из которых формируется результирующий процесс коррозии в жидких металлах, выделяют следующие.
1.растворение твердого металла в жидком.
2.термический перенос массы.
3.Изотермический перенос массы.
4.межкристаллитные разрушения
5.образование твердых растворов и соединений.
6.взимодействие с примесями в жидком металле.
Термический перенос массы
Механизм процесса
Термический перенос массы наиболее часто встречаемый на практике в теплообменных установках и наиболее опасен. Он происходит при наличии в системе градиента температуры.(T1<T2)
В горячей зоне контура с нагретых участков металл переходит в жидкометаллический раствор, насыщая его до концентрации С2
жидкометаллический раствор , перемещаясь в холодную зону с температурой Т1 , оказывается пересыщенным, из него выделяютсятвердые кристаллы ,до тех пор ,пока в жидком растворе не установиться концентрация С1 соотв. Т1, часть выпавших кристаллов осядет на поверхности контура стенок в холодной зоне, другая часть вместе с потоком переместиться в горячую зону, где и раствориться. поток жидкого Ме попадает в горячую зону с Т2 но с пониженной концентрацией, металла контура, где снова насыщается.
основные этапы растворения:
1.растворение твердого металла в жидком(переход атомов через межфазную границуи диффузия через пограничный слой)
2.перенос растворенного Ме с раствором из горячей в холодную зону.
3.кристаллизация растворенного Ме на стенках контураи в виде разобщенный кристаллов в потоке жидкого Ме.
4.Переход раствора пониженной концетрации и находящихся в нем кристаллов в горячую зону.
первая стадия самая медленная , т . е. она контролирует скорость коррозии. Незатухающий характер термического переноса массы с постоянной скоростью коррозии представляет главную его опасность, термический перенос массы возрастает с увеличением температуры.
Селективная коррозия сплавов
Если коррозии подвергается сплав , возможно преимущественное (селективное ), растворение одного из его компонентов, что приводит к образованию зоны , состав которой отличается от состава исходного материала. это сопровождается фазовыми превращениями , например при коррозии хром никелевых сталей в литие в поверхностом слое наблюдается превращение аустенита в феррит , вызванное преимущественным растворением никеля и хрома. Медленной стадией определяющей скорость избирательного растворения является диффузия атомов растворяющегося металла из глубины сплава к его поверхности.
22. Влияние примесей в жидком металле на растворение и перенос массы компонентов твердого металла. Горячие и холодные ловушки.
Присутствие в жидком щелочном Ме О2 и N2 способствует растворению и переносу массы конструкционных материалов. Они образуют сложные соединения типа (Na2O)2FeO, NaNiO2, K2MaO4, которые могут появляться как в объеме жидкого Ме, так и на поверхности твердого Ме. В случае отслаивания поверхностной пленки происходит более интенсивная убыль массы исходного Ме. В неизотермических условиях образование комплексов способствует переносу массы. Например, окисел (Na2O)2FeO более устойчив при высоких Т, образуется в горячей зоне в виде рыхлой плёнки на поверхности Fe. Эта плёнка разрушается потоком Na и переносится в холодную зону, где и разлагается. Fe кристаллизуется на холодной поверхности, а О2 с потоком жидкого Ме вновь поступает в горячую зону, непрерывно участвуя в переносе Fe.
Загрязнение Na O2 увеличивает изотермический переносв нем С. N увеличивает растворимость Fe и Ni в Li и термический перенос массы, адотирует поверхностный слой нерж. сталей. O в жидком сплаве Na+K вызывает охрупчивание Nb. С в жидком Na науглероживает поверхность нержавеющих сталей.
