Преимущества керамического кирпича

Керамический кирпич обычно применяется для возведения стен и перегородок многоэтажных зданий, а также перегородок сан. узлов зданий и сооружений. В свою очередь и этот вид кирпича имеет ряд неоспоримых достоинств:

• Прочен и износостоек. Отлично подходит для строительства наружных фасадов — Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве

• Прекрасная звукоизоляция.

• Высокая устойчивость к влаге. Более того, керамический кирпич быстро высыхает. Это «дышащий материал» обеспечивает благоприятный климат. Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины.

• Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и привлекательный вид;

• Низкое влагопоглощение (менее 6%).

• Высокая прочность (25 Мпа и выше).

• Высокая плотность (1950 кг/м.куб., до 2000 кг/м.куб. при ручной формовке).

Декоративным кирпичом можно украсить квартиру. Керамический кирпич отвечает самым высоким экологическим требованиям и международным стандартам ISO 9001 — 2000, ISO 14001–1996.ГОСТ 530–2007 действует с марта 2007 года.

В городе находятся 4 завода по производству строительного кирпича и 2 завода по облицовочному. Производительность максимальная в месяц 2 завода по 2 млн. шт., один — 2,5 млн. шт. и один — 6 млн. шт., облицовочный 3 млн. шт. (КСМ) и 4,5 млн. шт. (Сиб. Эл.). В Громадске завод по строительному кирпичу. В Хакасии 5 заводов.

Существует также силикатный кирпич: производство в городе Ачинск и Сорск.

Кирпич находится на деревянных поддонах. Стоимость поддона для строительного кирпича является залоговой, а для облицовочного входит в цену кирпича.

Шлакоблоки

Для производства шлакоблоков и других строительных изделий используются следующие составляющие компоненты: вяжущее вещество, заполнитель, вода, химические добавки — пластификаторы и модификаторы бетона (по требованию заказчика). В качестве вяжущего вещества могут использоваться портландцемент как низких, так и высоких марок, а также медленнотвердеющий гипс. В качестве заполнителя в любых сочетаниях используется песок, отсевы щебня, керамзит, шлак, зола, опилки, торф, пенополистирол гранулированный, песчаногранитная смесь (ПГС), мраморная крошка, бой кирпича и т. д. При температуре 20–25 °С твердение изделий происходит через 20–25 часов. При использовании стеллажей для подблочных пластин возможна организация пропарки, что положительно скажется на прочностных характеристиках и уменьшении времени твердения изделий, а так же уменьшит занимаемую производственную площадь до 30–40 квадратных метров. Рекомендуется использовать портландцемент марки 400 (ПЦ М400). При использовании цемента марки 300 расход цемента следует увеличить на 10%, использование цемента пятисотой марки позволяет снизить его расход на 10–20%.

Газобетон

Современные газобетонные блоки предназначены для использования в строительстве жилых и общественных зданий. Газобетон — это легкий пористый материал, получаемый в результате твердения смеси гидравлического вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, воды и газообразователя. Различают газобетоны автоклавного и неавтоклавного твердения (пропаривание или воздушное твердение). К семейству ячеистых бетонов по способу парообразования относятся также пенобетон и газопенобетоны. Блоки из пенобетона или пеноблоки являются наиболее доступными и универсальным материалом, который используется как для нового строительства, так и для реконструкции существующих зданий и сооружений.