15. Сокращение погрешности установки:

• Причины погрешности установок:

1. неправильный выбор технол-х баз;

2. погрешности технол-х баз;

3. погрешность исполнит-х поверхностей приспособления и станка, используемых для определения положения обрабатываемой заготовки;

4. неправильное использование правил 6 точек при определении положения заготовки;

5. неправильное силовое замыкание;

6. неорганизованная смена баз в процессе закрепления заготовок;

7. недостаточная квалификация рабочего и т.д.

   • Назначение черновых баз.

Технологическая база, используемая в первом установе заготовки, наз-ся – черновой технол-й базой (ч.т.б.). В качестве ч.т.б. следует выбирать поверхность, относительно которой при первой операции могут быть обработаны поверхности используемые, при дальнейших операциях как технол-е базы. Для обеспечения точности базирования и надежности закрепления заготовки в приспособлении ч.т.б. должна иметь достаточные линейные размеры, а также более высокую степень точности и наименьшую шероховатость. В качестве ч.т.б. не следует использовать поверхности на которых расположены литники и прибыли, а также заусенцы. Ч.т.б. должна использоваться при обработке заготовок только один раз – при выполнении первой операции. Все последующие операции и установы заготовки необходимо необходимо осуществлять с использованием обработ-х поверхностей баз. В качестве ч.т.б. целесообразно принимать поверхности, остающиеся необработанными. Если с одной из обрабатываемых поверхностей желательно снять минимальный припуск, то эта поверхность должна быть использована в качестве ч.т.б. Одной из важных задач, решаемых при выполнении первой операции обработки заготовки, яв-ся обеспечение равномерного распределения припусков, что обеспечивает более полное использование возможностей режущего инструмента и высокую производительность обработки. Выбор технологических баз первой операции можно рассматривать, как процесс своеобразного выкраивания и разметки будущей детали из ее заготовки.

• Общие рекомендации по выбору баз.

1)выбору технологических баз должно предшествовать выявление служебного назначения детали в машине и обусловленных или всех связей одних ее поверх-ей;

2)необходимо уделять внимание выбору технол-х баз на первой операции для установления связей между обработ-ыми и необраб-ыми поверхностями и для распределения припуска между поверх-ми;

3)следует также обратить внимание на выбор технол-х баз для обеспечения точности относительного расположения поверх-ти;

4)необходимо, по возможности, избегать смены технол-х баз;

5)если это необходимо, следует искусственно увеличивать размеры технол-х баз или предусматривать специальные технол-ие базы;

6)необходимо стремиться к обработке возможно большего числа поверхностей с одной установки детали, т.е. использовать принцип постоянства баз.

• Сокращение погрешности установки.

Для уменьшения погрешности установки необходимо уменьшать шерох-ть и повышать точность формы поверхностей технол-х баз; соблюдать правило 6 точек и стремиться к точечному контакту поверхностей деталей с элементами приспособления. Все опорные точки сверх 6 должны быть подводимыми. Опорные точки приспособления следует располагать по возможности ближе к средней линии или к центру поверхности базы. Правильный выбор точки приложения зажимных сил, постоянство величин сил и соблюдение требуемой последовательности их приложения, также способствует сокращению погрешностей установки.

• Расчет погрешности установки:

пр - приспособ.

з – закреплен., б – базиров.