7. Методы достижения точности замыкающего звена.

Пряма задача (проектная): по заданным параметрам замыкающего звена определяются параметры составляющих звеньев.

Обратная задача (проверочная): по известным параметрам составляющих звеньев определяются параметры замыкающего звена. В сущности определяются номинальное значение замыкающего звена, допуск, верхнее и нижнее отклонения замыкающего звена.

Метод неполной взаймозаменяемости. Треб. точность замык. звена размерной цепи достиг. не во всех размерных цепях, а у подавляющего большинства, когда в размерную цепь вкл. все звенья или заменяющего в ней часть звеньев без их подбора, выбора или изменения численного значения.

Метод полной взаймозамен. Закл в установлений больших по величине допусков на составляющие звенья,что делает их изгот и эксплотир более экономичным, при этом идут на осознанный риск получ небольшого процента случаев выхода размера замык звена за пределы устан допуска.

Вероятностный метод расчета учитывает рассеяние размеров и вероятность различных сочетаний отклонений составляющих звеньев размерной цепи.Теоретическую основу для установления связи между полем допуска замыкающего звена и полями допусков составляющих звеньев размерной цепи дают положения теории вероятностей, касающиеся функции случайных аргументов.

Метод групповой взаимозаменяемости

Сущность метода заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается путем включения в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к одной из групп, на которые они предварительно рассортированы.

Метод пригонки

Сущность метода пригонки заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенсирующего звена путем удаления с него определенного слоя материала.

Метод регулирования

Сущность метода заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенсирующего звена без удаления материала с компенсатора. Принципиально в своей сущности метод регулирования аналогичен методу пригонки. Различие между ними заключается в способе изменения размера компенсирующего звена. Различают регулирование с помощью подвижного и неподвижного компенсатора.

8. Основы базирования.

В процессе изготовления изделий возникают задачи соединения с требуемой точностью 2-х и более деталей. При этом необходимо обеспечить определенное взаимное расположение деталей и узлов изделия. Аналогичные задачи возникают при обработке деталей на станках. В этом случае обрабатываемые заготовки также должны быть правильно ориентированы относительно механизмов и узлов станков определяющих траектории движения инструментов. Такие задачи необходимо решать при измерении детали.

Задачи взаимной ориентировки деталей и сборочных единиц в изделии, при их сборке, заготовки на станках, при их изготовлении, деталей при их контроле решаются базированием.

В общем случае базированием называется придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Применимого к проектированию или сборке под базированием принимают: придание детали или сборочной единице требуемого положения относительно других деталей изделия.

При механической обработке заготовки на станках базированием называется придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка определяющих траекторию движения под обрабатывающего инструмента.

Кроме этого при обработке деталей требуется обеспечить их неподвижное относительно зажимов приспособления на весь период обработки. Известно что для обеспечения неподвижности тел в пространстве необходимо лишить его 6 степеней свободы – это достигается наложением связей.

Под связями понимают ограничение позиционного и кинематического характера накладываемой на движение точки рассматриваемого тела.

В соответствии с характером ограничений позиционные связи ограничивают премещение, а кинематические связи ограничивают скорости перемещения.

В реальных условиях базирования заготовок в приспособлении или деталей в узлах 2-хсторнние позиционные связи заменяются непосредственным контактом соответствующих поверхностей с элементами приспособления или поверхностями других деталей в виде опорных точек. Для полного базирования заготовки в приспособлении необходимо и достаточно создать в нем 6 опорных точек расположенных определенным образом относительно базовых поверхностей заготовки.

База- это поверхность и выполняющих ту же функцию сочетание поверхностей: ось, точка, принадлежащие данной детали и используемого для определения её положения или базирования.

В зависимости от числа опорных точек с которыми база находится в контакте, а следовательно чисел отнимаемых при этом степеней свободы. У призматических заготовок различают установочную базу (А), направляющую базу (Б), и упорную (С). Для повышения точности и надежности ориентировки заготовок в качестве установочной базы принимают поверхности с наибольшими размерами. В качестве направляющей базы принимают поверхность наиб. длины. Для опорной базы может использ. Поверхность любых размеров.

Количество баз необходимое для базирования. При обработке заготовок на станках и установки в приспособлениях во многих случаях нет необходимости в полной ориентировки заготовок и использовании всего комплекта из 3 баз. При фрезеровании поверхности достаточно 1 базы с 3 опорными точками. Таким образом в зависимости от технологической задачи решаемой при обработке заготовки при её базировании могут быть использованы 1-2 или 3 базы с 3-6 опорными точками.

9. Конструкторские, технологические и измерительные базы.

По своему назначению и обл. применения базы подразделяют на конструкторскую, технологическую и измерительную. Конструкторская база- это база используемая для определения положения деталей или сборочной ед. в изделии. Конструкторская база- это поверхность линия или точка детали по отношениям к которой определяются на чертеже расчетные положения других деталей или сборочных ед. изделия. А также других поверхностей и геометрических элементов данной детали.

Конструкторская базы подразделяют на основные и вспомогательные. Основными называют конструкторская база принадлежащая данной дет. или сборочной единице и и используемая для определения её положения в изделии. Вспомогательные конструкторские база принадлежащая данной детали и сбор. ед. используемая для определения положения присоединяемых деталей или сб. ед. Измерительной базой называют поверхность, линию или точку от которых производится отчет выполняемых размеров при обработке или измерении заготовок, а также при проверке взаимного расположения поверхностей деталей или элементов изделия.

При использовании в качестве измерительных баз, сущ. Элементов поверхности изделия контроль производят прямыми методами измерения. При использовании геометрического элементов Скрытых или условных баз измерительные базы материализуются с помощью деталей и др. устройств. Технологическая база – это база используемая для определения положения заготовки или измерения в процессе изготовления. Технологической базой при сборке называют поверхность линия или точка детали или сб. ед. относительно которых ориентируется др. деталь или сб. ед. изделия. Технологической базой используемой при обработке заготовки на станках наз. поверхность, линия или точка заготовки относительно которых ориентируется её поверхности обрабатываемые на данной установке. Технологические базы используют при механической обработке. Подразделяют на контактные, настроечные и проверочные. Контактная база называется технологич. Базы непосредственно соприкасающиеся с установочными элементами приспособления или станка. Они обеспечивают необходимую точность заготовки на….. оборудовании. Настроечной базой называют поверхность заготовки по отношению к которой ориентируется обработ. Поверхности. Она связана с ними непосредственными размерами и образуется при одной установке с размерными поверхностями. Настроечная база связана непосредственно размером и опорной базой заготовки. Настроечные базы способствуют упрощению конструкции приспособлений, концентрации операций, а также позволяет измерить промеры заготовки непосредственно на станке. Проверочной базой называют линию или точку заготовки по отношению к которой производится выверка положений заготовки на станке или установка режущего инструмента при обработке заготовки, а также выверка положений др. деталей при сборке. Применение проверочных баз бывает целесообразно в тяж машиностроении при единичном производстве, сложных дорогих и точных машин, а также в серийном производстве изделий с высокой точностью взаимного расположения деталей и поверхностей и нельзя точности контактных баз.

10. Определение погрешности базирования.

Погрешность базирования – это отклонение фактически достигнутого при базировании заготовки от требуемого. Под требуемым положением заготовки понимаем такое положение при котором система координат заготовки совпадает с выбранной системой координат. Тогда погрешность базирования заготовки в направлении каждой из осей координат будет равна положению центра О₁ относительно центра системы координат О.

Положение всех остальных поверхностей заготовки не является базовым и определяется координатами

В системе же координат x, y, z их положение определится

При обработке на станках партия заготовок рассматривается не фактическая погрешность каждой детали, а как погрешность измеряемая в интервале между наиб. и наим. значениями.

11. Искусственные технологические базы.

В тех случаях когда конфигурация детали не дает возможности выбрать технологическую базу, позволяющую удобно, устойчиво и надежно, ориентировать и закреплять заготовку в приспособлении прибегают к созданию искусственных тех. баз. Типичным примером искусственной тех. базы явл. центровка отверстия на валу. ……….иск. тех. баз относятся такие тех. базы которые в целях повышения точности базирования обрабатываемой заготовки изготавливаются с более высокой точностью.