32. Уровень качества продукции и методы его определения

Уровень качества – это относительная характеристика, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с соответствующими показателями продукции, принятой в качестве базы/сравнения.

Оценка уровня качества осуществляется с учетом следующего:

1. Любой продукт характеризуется отдельными свойствами, которые могут быть сложными или простыми

2. Качество предоставляется в виде иерархической структуры (дерева свойств), на самом высоком уровне которой находится качество как комплексное свойство, а на самом низком – простые свойства.

3. Отдельные свойства могут характеризоваться относительными значениями показателя и своей весомостью

Основные функциональные задачи квалиметрических процедур:

-выбор системы показателей качества

-составление эталонной модели качества на основе базовых значений показателей качества

-определение оптимального метода оценки показателей качества

-непосредственное осуществление необходимых измерений и оценки уровня качества

Оценка уровня качества:

-дифференциальный метод

-комплексный метод

-смешанный метод

q_i = x_i / x_iб (если чем больше показатель, тем лучше)

q’_i = x_iб / x_i (если чем меньше показатель, тем лучше)

x_i – значение i-го показателя качества оцениваемой продукции

x_iб – значение i-го базового показателя

Комплексный метод: Q_i = ∑m_i * q_i

[q_i = P_i / P_iбба]→q_i = x_i / x_iб

m_i – коэффициент весомости i-го показателя качества

q_i – относительный показатель качества (баллы)

∑m_{i д.б.} = 1

Особенности комплексного метода:

-уровень качества выражается обобщенным числом

-обобщенный показатель может быть выражен в форме главного показателя, интегрального показателя и средним взвешивающим показателем

Принципы среднего: средн арифмет взвешенное (однородн показателей), среднеквадрат взвешенное, средн геометр ( неоднородн показатели).

33. Контрольный лист (таблица проверок). Контрольная карта.

Контрольный лист – форма, которая помогает собирать информацию в динамике о различных дефектах для анализа количества и частоты бракованных изделий. Обычно контрольный листок представляет собой бумажный бланк, на котором заранее напечатаны контролируемые параметры, согласно которым можно заносить в листок данные с помощью пометок или простых символов. Он позволяет автоматически упорядочить данные без их последующего переписывания. Таким образом, контрольный листок — хорошее средство регистрации данных. Число различных контрольных листков исчисляется сотнями, и в принципе для каждой конкретной цели может быть разработан свой листок. При составлении контрольных листков следует обратить внимание на то, чтобы было указано, кто, на каком этапе процесса и в течение какого времен собирал данные, а также, чтобы форма листка была простой и понятной без дополнительных пояснений. Важно и то, чтобы все данные добросовестно фиксировались, и собранная в контрольном листке информация могла быть использована для анализа процесса.

Контрольные карты графически отражают динамику процесса, т.е. изменение пок-лей во времени.Выделяют контрольные карты по колич-ым и кач-ным признакам. Контрольные карты по кол-ным признакам – это, как правило, сдвоенные карты, одна из кот-х изображает изменение среднего значения процесса (матем-ое ожидание, медиана, мода), а вторая – разброса процесса. Разброс может вычисляться на основе размаха процесса R(это разница между наиб-м и наим-м значением), или на основе среднеквадратического отклонения процесса S. К контрольным картам по качественным признакам относятся:1Карта доли дефектных изделий (р-карта)2Карта числа дефектных изделий (nр-карта)3Карта числа дефектов в выборке (с-карта)4Карта числа дефектов на одно изделие (u-карта).*При постр-ии р-карты в кач ср-й линии прин-ся средний % дефектов в выборке , где n_i-размер выборки, p_i-дефект.*Контрольные границы критической области равны:

34. Диаграмма Парето – графическое представление степени важности факторов, предназначенное для определения немногочисленных существенно важных причин.

Диаграмма Парето является наглядным изображением информации, чтобы из многочисленных факторов, оказывающих влияние, выбрать те факторы, которые например с точки зрения затрат имеют наибольшее значение.

Диаграмма Парето применяется, когда требуется: показать относит важность всех проблем или условий с целью выбора отправной точки/решения проблем; определить основну причину проблемы.

Существует 2 вида диаграммы Парето:

1. по результатам деятельности (предназначена для выявления главной проблемы и отражает нежелательные результаты деятельности, связанные с качеством, себестоимостью, сроками поставок, безопасностью)

2. по причинам (отражает причины проблем, возникающих в ходе производства и использующихся для выявления главной из них: исполнитель работы, оборудование, сырье, метод работы, измерение)

Применяется при разработке и непрерывном совершенствовании продукции.

Этапы построения диаграммы Парето:

1. определение объекта исследования, методов и периода сбора данных

2. разработка контрольного листа для регистрации данных, его заполнение

3. разработка таблицы для проверок данных с графами для итогов по каждому проверяемому признаку в отдельности, накопленной суммы числа дефектов, процентов к общему итогу и накоплению процентов

4. расположение данных по каждому признаку в порядке значимости

5. построение диаграммы 6. построение линии Парето

7. АВС-анализ позволяет обоснованно определить приоритеты работ по управлению качеством проекта (А-группа – те факторы, которые дают от 75 до 80% брака)

Правило Парето: 20% причин влияет на 80% следствий.

Д иаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма) – результат структуризации проблемы; графическое упорядочение факторов, влияющих на объем анализа:

большая длинная стрелка – проблема;

наклонные стрелки сверху и снизу – факторы прямо или косвенно, влияющие на проблему;

наклонные большие – существенные факторы;наклонные маленькие – менее существенные факторы.

Работа по подготовке диаграммы Исикавы:

1. сбор факторов2. группировка факторов3. ранжирование факторов4. анализ факторов5. «отбрасывание» факторов, на которые не может влиять

6. игнорирование непринципиальных факторов.