
- •Общие требования к огнеупорным наполнителям, связующим материалам и специальным добавкам.
- •2.Кварцевые огнеупорные наполнители формовочных и стержневых смесей: минералогический состав, свойства.
- •4. Некварцевые огнеупорные наполнители формовочных и стержневых смесей: минералогический состав, свойства, классификация.
- •5. Промышленные огнеупорные отходы: состав, свойства, области их применения.
- •6. Дисперсные огнеупорные наполнители формовочных красок. Области их применения.
- •7. Входной контроль формовочных песков.
- •8. Связующие материалы: назначение, классификация, требования к ним.
- •9. Кристаллогидратные связующие: свойства, применение.
- •10. Неорганические связующие материалы: составы, свойства, назначение.
- •11. Минералогический состав и свойства формовочных глин, рекомендации по их применению.
- •12. Методы испытаний формовочных глин.
- •13. Цемент, гипс: область применения, свойства.
- •14. Основные типы и свойства синтетических смол, рекомендации по их применению.
- •15. Жидкое стекло: получение, свойства, рекомендации по применению, методы отверждения.
- •16. Органические связующие (лигносульфонаты, масла, крахмал и другие). Область их применения, свойства.
- •17. Фосфатные связующие: типы, свойства, области применения.
- •18. Органические связующие материалы: составы, свойства, назначение.
- •19. Комплексные связующие, принципы подбора композиций, маркировка, область применения.
- •20. Противопригарные материалы для формовочных смесей. Рекомендации по их применению.
- •21. Технологические добавки. Рекомендации по их применению.
- •22. Добавки узкоспециального назначения. Рекомендации по их применению.
- •23. Процессы подготовки исходных материалов и влияние их на качество (обогащение, измельчение, активация).
- •24. Физико-химические методы активации исходных формовочных материалов.
- •25. Механическая активация огнеупорных наполнителей.
- •26. Целесообразность и эффективность регенерации смесей различного типа.
- •27. Геометрические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •28. Энергетические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •29. Химические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •30. Активация исходных формовочных материалов. Комплексный подход в оценке качества материалов.
- •31. .Входной контроль материалов и экспресс-анализ свойств в процессе приготовления смесей и красок.
- •32. Свойства формовочных смесей.
- •33. Виды влаги в литейной форме. Методы определения влажности смесей.
- •34. Газопроницаемость форм и стержней, зависимость ее от состава формы. Методы определения газопроницаемости.
- •35. Прочность формовочных и стержневых смесей, зависимость ее от исходных компонентов и влияние на качество отливок.
- •36. Классификация формовочных смесей по различным признакам.
- •Требования к формовочным и стержневым смесям, используемым на автоматических формовочных линиях.
- •Технологические режимы приготовления формовочных смесей.
- •Смеси песчано-глинистые: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Песчано-смоляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Жидко-стекольные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Смоляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Сульфитные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Фосфатные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Песчано-масляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Назначение и составы смесей «горячего» твердения.
- •Назначение и составы смесей «химического» твердения.
- •Назначение и составы пластичных самотвердеющих смесей.
- •Смеси узкого назначения (цементные, масляные, гипсовые и другие)
- •Смеси для художественного литья. Особенности выбора состава смесей.
- •Смеси для ювелирного литья. Рекомендации по выбору их состава.
- •Смеси для литья по выплавляемым моделям. Рекомендации по выбору их состава.
- •Смеси для изготовления оболочковых форм. Рекомендации по выбору их состава.
- •Типы кристаллогидратных смесей: составы, свойства, рекомендации по их применению.
- •Новые нетоксичные смеси для литейных форм.
- •Современные технологии изготовления форм и стержней из химически твердеющих смесей.
- •Характеристика специальных добавок в смеси и краски, зависимость свойств составов oт количества и свойств добавок.
- •Принцип выбора специальных добавок в смеси с учетом их физико-химических свойств дефицита, стоимости, токсичности и подбор оптимальных компонентов для смесей и красок.
- •Режимы смешивания и влияние их на свойства составов.
- •Методы испытаний формовочных смесей.
- •Основные принципы подбора материалов для противопригарных красок в зависимости от типа отливок.
- •Классификация литейных покрытий, приготовление и рекомендации по выпору их составов.
- •Водные противопригарные краски: составы, свойства, режимы приготовления, назначение.
- •Составы и свойства химически твердеющих противопригарных красок для чугунного литья.
- •Составы и свойства быстросохнущих красок, назначение. Влияние состава и свойств красок на качество отливок.
- •Стандартизация материалов, формовочных составов и методы их испытаний.
- •Методы испытания основных свойств противопригарных красок: прочность, вязкость плотность, седиментация, термостойкость.
- •Технологические режимы приготовления красок.
- •Виды брака, образующиеся по вине литейной формы, меры предупреждения.
- •Ресурсосберегающие технологии использования вторичных, недефицитных, синтетических материалов в литейных формах взамен природного сырья.
15. Жидкое стекло: получение, свойства, рекомендации по применению, методы отверждения.
Также см. вопрос 10.
Ж.с. стоит на 2 месте по распространению из всех неорг. связующих Ж.с. - это этил-силикат-глина. Предст-т соед-е кварца с солями щелочных металлов (сода или сульфат Na с углем). Ж.с. поступает к потребителям в виде твердых, прозрачных, слегка окрашенных кусков. Главной хар-кой ж.с. явл. соотношение числа грамм-молекул a SiO2 к числу грамм-молекул, например в NaO. Сущ-т формула. М=( SiO2.% /NaO.%) 1,032. М-модуль ж.с. Чем > М, тем быстрее затвердевает смесь. Поэтому М уст-т в зав-ти от назнач смеси. Выпускают ж.с.. 3-х модулей: М-2-2,3; М-2.3-2.6, М-2,6-3,0. М также влияет на прочность смеси соот-но с увелич. М умен-ся прочность смеси во влажном сост. и соот-но наоборот, уменьш-ся прочность в сухом сост. М можно искусственно понижать путем добавки к же р-ра едкого Na, с плотностью близкой к ж.с. (1.3- I.Sr/см1). Связывание песчинок при наличии ж.с.- в смеси происх-т выделение и гидратация глинозема, кот-н растворяется в остатке ж.с На зернах песка образ-ся тв. или полутвердые оболочки, которые связывают зерна между собой. Весь этот процесс протекает в 3 стадии: 1.разложение силиката Na - протекает интенсивнее в присутствии углекислого газа. Обяз. условием отверждения явл. образ-с монокремниевой кислоты, SiOH и ее последующая конденсация в силикогеле При CO2-процессе оно означается при рН=10,5. 2. происходит образ-с геля кремниевой кислоты. 3.частичное удаление влаги, входящей в состав геля кремниевой к- ты. Носителем прочности явл-ся силикогель. Скорость образ-* геля зависит от концентрации в окисях кремния, от t, от кислотности, от типа кислоты инициатора. Чем > концентрация SiO2a тем > прочность. Наиб. тв. и прочные гели получ. при низком М. При высушивании или естеств. обезвоживании обр-ся 3-х мерная сетка; идет упрочнение связей между частицами; усадка сетки по мере испарения воды; развитие напряжений в сетке в процессе усадки, появление трещин в высушенном виде. На практике чаше всего применяют продувку стержней углекислым газом в стержн. ящиках С последующей кратковрем подсушкой при Т в ннт-ле 250-300*С или подпиливание формы в течение суток. Процесс продувки стержней на основе ж.с. наз-т CO2-процессом.
Жидкостекольные смеси пластичные («ПСС-процесс») и жидкие отверждают также различными твердыми отвердителями, вводимыми в смесь в порошкообразном виде. Такие смеси называют самотвердеющие. В качестве отвердителей используют саморассыпающийся шлак феррохромового производства (феррохромовый шлак), портландцемент, нефелиновый шлам, синтетический двухкальциевый силикат 2CaO*Si02, кремнефторид натрия Na2SiF6, ферросилиций, карбид кальция, кремний, полуводный гипс CaS04-*0,5H2O, антипирен из нефелина, полифосфаты,и др.
В последнее время для отверждения жидкостекольных смесей начали применять в качестве отвердителей сложные органические эфиры (СОЭ), использование которьтх во многом решает пробле му выбиваемости и регенерируемости смесей с жидким стеклом. В отличие от С02-процесса, в котором отверждение развивается последовательно от слоя к слою, при использовании СОЭ отверждение происходит одновременно во всем объеме смеси в равной степени, что, вероятно, является причиной более высоких прочностных свойств получаемых смесей. Поэтому для достижения необходимой технологической прочности смеси в случае применения СОЭ в качестве отвердителей содержание жидкого стекле в смеси может быть значительно уменьшено.
Смеси на жидком стекле могут быть переведены в жидкое (пенообразное) состояние (ЖСС). Принцип получения ЖСС, на переводе в подвижное состояние с помощь пенообразующих поверхностно-активных веществ (ПАВ) и последующем их самозатвердевании за счет использования двухкалциевого силиката или содержащих его материалов — феррохромового шлака, нефелинового шлама и др. Широкий интерес к названному процессу, возникший nocле его внедрения, в настоящее время значительно уменьшился из-за таких недостатков, как низкая точность paзмеров, неудовлетворительное качество отливок, плохая выбиваемость, большой расход свежих песков и др.