![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Курсовой проект
- •Содержание
- •Введение
- •1. Организация работы участков
- •2. Обоснование типа, методов и форм организации производства
- •3. Методика расчета прерывно-поточных (прямоточных) линий
- •4. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих
- •5. Расчет площади участка (цеха) и составление его планировки
- •6.Экономические расчеты
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение
1. Организация работы участков
В основе деятельности предприятия лежит производственный процесс, представляющий собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления изделий.
Производственный процесс состоит из взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие.
Технологический процесс разбивается на составные элементы - операции. Технологическая операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Рабочее место - часть производственной площади участка, на которой размещены один или несколько исполнителей работы, обслуживаемая ими единица технологического оборудования или часть конвейера, а также оснастка (на определенное время) предметы производства.
Технологический процесс охватывает три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную. В ходе заготовительных процессов изготовляются металлические детали - заготовки для последующей обрабатывающей стадии. Обрабатывающая стадия включает процессы механической обработки штамповки, термообработки и т.д. Сборочная стадия включает сборку узлов и изделия в целом.
Исходные данные для выполнения курсового проекта приведены в таблице 1.
Таблица 1- Исходные данные
Название операции |
Время операции |
Плановый период |
Предварительное число рабочих
мест,
|
Коэффициент выполнения
норм,
|
токарная |
1,56 |
квартал |
22 |
1,1 |
фрезерная |
5,75 |
|||
сверлильная |
1,81 |
|||
расточная |
2,21 |
|||
резьбонарезная |
0,8 |
1. Расчет эффективного фонда времени работы единицы оборудования
Для станков, агрегатов и другого оборудования эффективный фонд времени рассчитывается по формуле:
,
где (1)
-
количество полных и сокращенных
рабочих дней в плановом периоде
(по календарю, включая дни доработки до
41 часа в неделю),
-
продолжительность
полной и сокращенной смены в часах;
-
коэффициент,
учитывающий потери времени в плановых
ремонтах (принимаем 5%).
2. Расчет и утверждение производственного задания выпуска деталей
Программа выпуска (производственное задание) определяется по формуле:
,
где (2)
- предварительная
программа выпуска изделий, шт;
-
принятое количество рабочих мест;
- эффективный фонд
времени одного рабочего места;
- коэффициент, учитывающий среднее выполнение норм (согласно выданному заданию Квн= 1,1);
- суммарное
штучно-калькуляционное время для
всех операций, относящихся к данной
обработке детали в часах.
Принимаем N = 50000 шт.
3. Определение такта работы поточной линии, r:
(3)
4.
Расчет
количества рабочих мест по видам работ
и участку в
целом, определение
установленного числа рабочих мест (
):
,
где (4)
- расчетное
количество рабочих мест (оборудования)
по каждой операции (виду работ);
- трудоемкость
(нормы времени) по каждой операции (виду
работ), в секундах;
- такт поточной
линии, в секундах.
Расчет количества рабочих мест по видам работ:
;
принимаем С1
= 4 станка
;
принимаем С2
= 12 станков
;
принимаем С3
= 4 станка
;
принимаем С4
= 5 станков
;
принимаем С5 = 2 станка
Итого рабочих мест: 27 станков
5. Расчет коэффициента загрузки рабочего времени, Кзагр.
1)
2)
3)
4)
5)
6. Распределение полноты загрузки оборудования по операциям:
Токарная
операция:
3 станка загружены на 100%, 1 станок на 12%
Фрезерная
операция:
11 станков загружены на 100%, 1 станок на 16%
Сверлильная
операция:
3 станка загружены на 100%, 1 станок на 63%
Расточная
операция:
4 станка загружены на 100%, 1 станок на 43%
Резьбонарезная
операция:
1 станок загружен на 100%, 1 станок на 62%.