Предпечатная подготовка

Процесс монтажа фотоформ принципиально очень прост, но требует определенного опыта и сноровки. Все допущенные ошибки в процессе монтажа связаны или с невнимательностью монтажистки - несоответствием монтажа спусковому макету, или с неаккуратностью - недостаточно хорошим совмещением, попаданием грязи между монтажной основой и фотоформой и т.п.

Процесс экспонирования - копирование под действием УФ-излучения изображения с фотоформ на формные (офсетные) пластины производится в различных копировальных рамах и требует уже не только аккуратности, но и выполнения ряда технологических условий. Копирование должно осуществляться при оптимальном времени и условиях экспонирования (в копировальных рамах, позволяющих проводить многоступенчатые процессы экспонирования).

Определение времени экспозиции осуществляется экспериментально в процессе последовательного экспонирования (с разным временем) контрольных полутоновых шкал (например, СПШ-К) на формные пластины. Эту операцию необходимо делать каждый раз при получении новой партии офсетных пластин или смены УФ-лампы в копировальной раме. Необходимо также осуществлять и текущий контроль качества путем экспонирования растровых или микроштриховых тестов (РШ-Ф).

Проявление отэкспонированных формных пластин производится в проявочных машинах (процессорах) или в некоторых небольших типографиях все еще вручную. В процессе проявления происходит вымывание разложившегося (под действием УФ-излучения) копировального слоя на тех участках формных пластин, которые оказались под действием УФ-излучения. Эти участки соответствуют пробельным элементам. Получающееся таким образом изображение на формной пластине является прямым.

Процесс проявления так же, как и процесс экспонирования формных пластин, требует соблюдения определенных технологических условий. Необходимо определение и соблюдение как времени проявления формных пластин, так и температуры и степени старения (****) проявителя.

! Крайне неразумно использовать проявитель слишком долго. Это приводит не только к увеличению времени проявления, но и к ухудшению качества проявления и к накоплению в проявителе мельчайших загрязнений, что вызывает появление мелкой “сыпи” на формах и необходимость переделки форм. Скупой платит дважды.

Проявленные пластины иногда покрывают гуммирующим раствором, защищающим печатные формы от окисления. Перед началом работы этот раствор с пластин смывается. Однако даже без покрытия гуммирующим раствором качество проявленных современных пластин сохраняется достаточно долго.

Подготовка бумаги к печати представляет собой акклиматизацию и резку под печатный формат. Процессу акклиматизации и бережному отношению к бумаге, к сожалению, должное место отводится не всегда, хотя безукоризненное состояние бумаги - одно из важнейших условий устойчивой работы офсетной печатной машины и достижения хорошего качества.

При переувлажнении хранящейся бумаги и дальнейшей ускоренной сушке возникают силы, приводящие к короблению листа. Как правило, именно несоблюдение требований по акклиматизации приводят к подобному результату. Типичными ошибками можно считать преждевременное вскрытие пачек с бумагой, работа «с колес» (т.е. с бумагой, хранившейся или транспортировавшейся в климатических условиях, отличающихся от цеховых), длительные интервалы между печатью в несколько краскопрогонов.

При подготовке бумаги к печати следует руководствоваться следующими требованиями. При поставке бумаги в печатный цех с палеты должны быть удалены крепящие ленты и внешний амбалаж. В таком виде бумага должна оставаться в условиях печатного цеха до тех пор, пока она не достигнет температуры печатного цеха. Вскрытие пачек бумаги может должно происходить непосредственно перед печатью В зависимости от разницы температуры между поверхностью бумаги и окружающим воздухом минимальное время акклиматизации должно составлять:

Объем упаковки	Время акклиматизации стопы бумаги (в пачках), при разнице температуры печатного цеха и бумаги (оС), час:
м3	5 оС	7.5 оС	10 оС	15 оС	20 оС	25 оС	30 оС	35 оС
0.2	4	7	9	15	21	28	41	62
0.4	7	12	17	26	36	41	64	92
0.6	9	15	20	31	42	55	76	106
1.0	12	18	23	33	46	63	84	115
2.0	13	19	24	35	49	66	90	123

Для печати на листовых машинах не рекомендуется использовать бумагу, получаемую в ролях с последующей резкой. Бумаги, продаваемые в ролях и листах имеют различную влажность. Это приводит к тому, что порезанная ролевая бумага не набирает необходимый уровень влажности, что может выразиться в ее деформации. Именно поэтому производители не принимают претензии по качеству ролевой бумаги, порезанной на листы.

При резке мелованной бумаги на гильотине неминуемо образуется пыль от покровного слоя, которая, попадая в печатную машину, засоряет увлажняющий раствор и оседает на офсетной резине. Резка бумаги на фабрике производится на промышленной листорезке из 2 - 4 ролей. Соответственно рубящий нож просекает одновременно лишь несколько листов, что определяет низкий уровень пыли, оседающей на бумаге.

Бумажные листы не должны иметь механических повреждений, волнистости, пузырей или царапин. Они не должны подвергаться негативному воздействию влаги и температурным колебаниям. Не в каждой типографии находится возможность проводить акклиматизацию бумаги перед печатью, а зачастую этому вообще не придают никакого значения. Некоторые сорта бумаги и картона настолько гигроскопичны (например, макулатурные картоны), что даже самые незначительные отклонения температуры и влажности в типографии приводят к неравномерной деформации. При поглощении бумагой влаги на ее краях образуется более или менее выраженная волнистость, если бумага отдает влагу - ее края загибаются (коробление бумаги).

! Выбор того или иного вида бумаги, как правило, осуществляется заказчиком. Зачастую этот выбор определяется желанием сэкономить. Но высококачественную продукцию нельзя получить на низкосортной бумаге. Именно эта бумага или картон подвержены наиболее сильному влиянию мельчайших флуктуаций состояния микроклимата. А деформация бумаги приводит не только к усложнению работы печатника, но и, что намного страшнее, к необратимой потере приладки* и даже приводки** при печати.

Соблюдение мер по правильному обращению с бумагой является необходимым, но не достаточным условием для обеспечения качественной печати. Не меньшее значение оказывает и направление отлива*** бумаги.

Направление отлива должно быть параллельно оси цилиндра печатной машины. А при работе на малых офсетных машинах допускается направление отлива перпендикулярно к оси цилиндра (более высокая жесткость и поэтому лучшая выкладка листов).

! Важно учитывать направление отлива и для послепечатной обработки продукции. Нелишне напомнить, что при биговке и фальцовке направление отлива должно быть параллельно линии сгиба. Вспомните, не приходилось ли вам сталкиваться с парочкой обложек, напечатанных на половине листа формата 62 х 94? Бумага сэкономлена, количество листопрогонов тоже. Но на книги с этими обложками смотреть грустно...

ОСОБЕННОСТИ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО

НАИБОЛЕЕ ХАРАКТЕРНЫМ ТИПАМ МАТЕРИАЛОВ

Особенности печати зависят от вида выбранной бумаги и запечатанного изображения. Рассмотрим особенности печати на основных типах бумаг - на бумагах с офсетным покрытием (сокращенно “офсетной”), с мелованным покрытием (сокращенно “мелованной”) и бумагах с невпитывающими поверхностями.

Офсетные бумаги отличаются отсутствием мелованного слоя и, как следствие, имеют повышенную впитывающую способность как краски, так и увлажняющего раствора. При печати на офсетных бумагах необходимо уделить особое внимание поддержанию постоянного рН увлажняющего раствора и повышенной его подаче.

! Отсутствие мелованного слоя вызывает увеличение ростиска растровой точки, что приводит к нежелательному увеличению плотности краски и пропаданию полутонов, а зачастую практически и к полному их исчезновению. В связи с этим необходимо при выводе пленок уменьшить линиатуру растра до 125 lpi. Точное значение линиатуры должно определяться конкретным видом бумаги и печатной машины.

Мелованные бумаги подразделяются в основном на глянцевые и матовые. Большинство заказчиков считает, что чем более глянцевым получается оттиск, тем лучше. Глянцевость печатного изображения в большей степени зависит от глянцевости бумаги. Усилить глянец можно дополнительно при помощи лакирования печатного изображения на печатной машине, используя для этого масляные или водные печатные лаки.

* Приладка - технологическая операция, включающая в себя установку оптимального давления между офсетным и печатным цилиндром, раскат и подачу краски, регулировку увлажняющего аппарата.

** Приводка - технологическая операция, обеспечивающая правильное расположение оттиска на листе. В результате приводки получают нужные размеры полей оттиска, достигают точности совпадения красок при многокрасочной печати, совпадения оттисков с лицевой и оборотной сторон при двусторонней печати.

*** Под направлением отлива бумаги понимают направление потока материала в бумагоделательной машине, вдоль него в основном и ориентируются волокна.

Матовые мелованные бумаги не имеют явного глянца, поэтому изображение на них получается не таким ярким, а скорее, матовым, элегантным и с эстетической точки зрения более сдержанным.

! Бытует мнение, что печать на матовых бумагах вызывает больше сложностей, чем на глянцевых - дольше сохнет краска и большая вероятность отмара. Это мнение возникло в связи с тем, что, желая придать запечатываемой поверхности больший блеск и на матовой, неотражающей поверхности, заказчики требуют от печатников значительного увеличения плотности краски. На самом деле при правильном соблюдении технологических режимов печати именно глянцевые бумаги отличаются от матовых более продолжительным временем высыхания краски.

Важным свойством запечатанной поверхности является достаточная прочность красочного слоя к истиранию. Особенно это важно при выполнении таких печатных работ, которые впоследствии подвергаются дополнительным способам отделки или многочисленным отделочным операциям. Поэтому не рекомендуется злоупотреблять использованием соответствующих вспомогательных печатных средств - аэрозольными средствами и прочими консервантами. Необходимо очень осторожно использовать кислые добавки для увлажняющего раствора. Очень осторожно нужно использовать и сиккативы.

Тем не менее, используя даже специальные сорта печатных красок и соблюдая рекомендации по сушке, добиться необходимой прочности к истиранию удается не всегда. В этой ситуации необходимо дополнительное лакирование оттисков. Лакировать можно либо печатное изображение (избирательное лакирование), либо всю поверхность печатного листа.

Наибольшее количество проблем в офсетном производстве возникает при печати на бумагах с невпитывающими поверхностями, где закрепление краски на оттисках осуществляется не впитыванием, а исключительно окислительной полимеризацией за счет кислорода воздуха. Недостаток кислорода приводит к неполному высыханию краски и перетискиванию оттисков в стопе. Для предотвращения этого явления и в краску, и в увлажняющий раствор необходимо вводить сиккатив. При соединении сиккатива, находящегося в краске, с сиккативом, находящимся в увлажняющем растворе, происходит полимеризация и, как следствие, высыхание. Помимо сиккатива в случае повышенной вязкости краски необходимо добавить печатное масло. В настоящее время при печати на бумагах с невпитывающими поверхностями, как правило, используют так называемые фолиевые краски.

Увлажняющий раствор должен иметь спиртовую основу и иметь температуру 13-14⁰С. Для каждого типа бумаг существует нижняя граница содержания спирта, ниже которой (обычно не менее 10%) никакого эффекта от присутствия добавки практически не ощущается.

Черную краску ввиду ее продолжительной сушки наносят последней. Черная краска и белила являются кроющими, поэтому для получения кроющего эффекта для цветных красок необходимо запечатать подложку кроющими белилами, а поверх - цветной краской (для матовой бумаги), причем ни в коем случае нельзя печатать по кроющим белилам «по сырому», т.к. это может привести к смешению красок и, как следствие, к «разбеливанию».

! Для контроля оттисков на металлизированной бумаге денситометры со стандартными функциями непригодны, следует использовать пробные оттиски.

Главнейшим условием хорошего высыхания оттисков является хороший доступ воздуха. Этого можно достичь, укладывая оттиски в стопы не более 15 см, и в данном случае чем меньше стопа, тем лучше. Большинство типографий, часто работающих с бумагой с невпитывающей поверхностью, даже изготавливают специальные “многоэтажные стеллажи” для создания лучшего доступа воздуха к оттискам.

! И хотя в стопе краска сохнет медленно, на красочных валиках это происходит за 20 - 30 мин. Именно поэтому делать перерывы в работе более чем на 20 - 25 мин не рекомендуется.

Лакирование оттисков (полное или выборочное) осуществляется с использованием специального УФ-лака. Выборочная УФ-лакировка осуществляется по методике, близкой к технике трафаретной печати.

Проблемы, возникающие при печати. Дефекты бумаги

Если величина показателей некоторых свойств бумаги выходит за пределы норм, предусмотренных техническими требованиями для соответствующего вида бумаги, невозможно употребление бумаги по целевому назначению или же затрудняется ее использование потребителями, то бумагу бракуют, а отрицательные ее свойства именуют дефектами. Влияние отрицательных свойств бумаги обычно выражается в снижении показателей качества, предусмотренных нормами стандартов на бумагу или изделий из нее: недостаточной механической прочности, низких показателях специфических свойств бумаги. Может быть также отмечено ухудшение внешнего вида бумаги или изделий из нее: наличие сорности, пятен, отверстий, морщин, складок, облачного просвета, разнооттеночности и др. Все эти и другие отрицательные свойства бумаги (колебания по влажности, толщине, массе 1м ²_,волнистость и скручиваемость бумаги, скопление статического электричества и пр.) снижают выход качественной продукции. В существующих условиях производства указанные отрицательные свойства бумаги неизбежны. Но дефектами они становятся лишь тогда, если величена показателей этих свойств выходит за пределы норм, предусмотренных соответствующими техническими требованиями для данного вида продукции. Например, если для какого - то вида бумаги допустимо колебание массы 1м² в пределах + 2.5 % от номинала, то бумага этого вида считается дефектной, если колебания ее массы 1м² превышают указанную величину.

Понятие о качестве бумажной продукции не является постоянным во времени . Та продукция, которая в какой - то период времени считалась вполне качественной, может оказаться в будущем дефектной в связи возросшими требованиями потребителей . Причины этих возросших требований могут быть различными: возросшие эстетические потребности населения, использование потребителями более совершенных и производительных машин для переработки бумаги или другие изменения в технологии обработки, переработки или непосредственного использования бумаги и пр. Поэтому качество бумажной продукции в определенный период времени характеризуется совокупностью свойств, определяющих ее пригодность для практического использования по целевому назначению в рассматриваемый период времени.

Иногда при хранении бумаги с покровным слоем в кипах или рулонах наблюдается слипание сопряженных поверхностей бумаги. При разделении прилипших друг к другу поверхностей они теряют лоск. Если бумага была лакированной, часто при этом полностью или частично отрывается слой лака. Слипанию способствуют: повышенное давление между сопряженными поверхностями, температура или влажность окружающей среды, аличие остатков растворителя в покровном слое бумаги, увеличение содержания в этом слое пластификаторов, а также наличие мономерных или низкомолекулярных компонентов в связующем покровного слоя.

Возникновение дефектов бумаги возможно и от неправильного ее использования потребителями при хранении бумаги, при нанесении на ее поверхность печати или при других видах ее использования, а также в процессах переработки бумаги. Одно и тоже свойство для некоторых видов бумаги желательно, но для других может оказаться дефектом. Так, прозрачность является положительным свойством для прозрачных видов бумаги, на которых может быть осуществлена двухсторонняя печать. Отсюда очевидно, что применение древесной массы и каолина в композиции некоторых видов бумаги для печати желательно с целью снижения просвечивания текста на противоположную сторону листа. Однако это недопустимо при выработке высокопрозрачных видов бумаги. Высокая впитывающая способность необходима для фильтрованной или промокательной бумаги, но это будет дефектом для тех видов бумаги, которые предназначены для письма и должны быть проклеены канифольным клеем. Жесткость - важнейшее потребительское свойство многих видов бумажной тары, но отрицательное свойство для большинства видов изделий из бумаги санитарно - бытового назначения (салфеток, носовых платков, пеленок и пр.) .

Колебания массы 1м² бумаги Чем более равномерной поддерживается масса 1м² бумаги, тем, как правило, более равномерной оказывается бумага и по другим показателям качества : влажности, толщине, плотности, просвету, показателям механической прочности и др. Поддерживание постоянства массы 1м² изготовляемой бумаги - важная задача технологов - бумажников .Допустимые колебания массы 1м² регламентируются нормами действующих стандартов, и бумага с колебаниями массы 1м², выходящим за пределы норм стандарта, не является кондиционной. Чрезмерно низкая масса 1 м ²бумаги связано часто с ее ослаблением, повышением светопроницаемости (что нежелательно для писчей бумаги или бумаги для печати) и ухудшением других потребительских свойств бумаги. Чрезмерно высокая масса 1 м² также часто ухудшает ее потребительские свойства и прежде всего приводит к перерасходу волокон, применяемых для изготовления бумаги . Поэтому желательно вырабатывать бумагу с нормой массы 1м^2, соответствующей нижнему пределу, допускаемому стандартом.

Скручиваемость и волнистость.

Повышенная скручиваемость бумаги в значительной степени затрудняет ее применение потребителями и может служить, например, одной из причин брака беловых товаров : блокнотов, записных книжек, альбомов, тетрадей и др. Перфокарты, используемые при механизированном машинном счете, должны быть плоскими, так как заметная их скручиваемость вызывает нарушение нормальной работы машин, через которые они проходят.

Скручиваемость бумаги в большинстве случаев является одним из видов проявления ее разносторонности. Чем больше различие в ориентации волокон на сторонах бумажного листа при одной и той же массе 1м² бумаги и при всех прочих равных условиях, а также чем больше различие во влажности обеих сторон бумаги, тем сильнее проявляет себя скручивание. Дело в том, что растительные волокна при полном их набухании увеличиваются по длине всего на 1-2%, а в тех же условиях по ширине на 20 - 30 %.. Таким образом, в результате неравномерной ориентации волокон на обеих сторонах листа возникают даже при одинаковой степени увлажнения различные по величине напряжения. Под воздействием большего напряжения, или вернее, под влиянием разности этих напряжений и происходит скручивание бумаги.

Бумага односторонней гладкости имеет склонность к повышенному скручиванию. У такой бумаги более пористой и влагопроницаемой является матовая сторона листа. Именно эту сторону у такого рода бумаги (бумаги для спичечных коробков, афишной и др.) смачивают клеем.

Волнистость и скручиваемость бумаги явления во многом сходные. Волнистость возникает из-за неравномерного распределения влаги по ее толщине.

Основные факторы, оказывающие влияние на волнистость и скручивание бумаги :

1. Неоднородность влажности бумаги, массы 1м^2, просвета, распределения

2. наполняющих и проклеивающих веществ.

3. Различие в свойствах верхней и сеточной сторон.

4. Неравномерное и чрезмерное высокое натяжение бумажного полотна на бумагоделательной машине.

5. Сильная канифольная проклейка.

6. Повышенные усадка и деформация.

7. Жирный помол массы с наличием фибриллированных волокон.

8. Различная влажность сушильных сукон в соответствующих группах верхнего и нижнего рядов сушильных ц

9. Механическое скручивание при длительном хранении бумаги в рулонах.

10. .Хранение чрезмерно влажной бумаги при сухом воздухе или пересушенной бумаги во влажном воздухе.

11. Свисание края бумаги при ее хранении на стеллажах или в кипах.

Пылимость и выщипование с поверхности

Наиболее отрицательным свойством бумаги, особенно для печатных видов, является ее пылимость

Пылимость характеризуется, с одной стороны отделением с ее поверхности или с кромок под влиянием механических воздействий (трения, перегиба, удара,) мелких обрывков волокон, а также частиц наполнителя, проклеивающих веществ или красителей. С другой стороны, с поверхности бумаги, на которую нанесена печать, может отделяться печатная краска. Как правило, на поверхностном слое бумаги оказывается относительно мало связующего, что облегчает отделение пигмента краски от поверхности бумаги.

Качество печати при использовании пылящей бумаги резко ухудшается.

Печать становится недостаточно четкой или, как говорят полиграфисты, «рябой». Бумажная пыль прилипает к печатной форме, забивает ее, возникает необходимость часто останавливать печатную машину для чистки печатных форм и валов. Минеральная же пыль (частицы наполнителя) вследсвие своего абразивного действия разрушающим образом влияет на печатную форму, особенно при глубоком способе печати.

Иногда трудно разграничить пыление бумаги о выщипывания при печати с ее поверхности отдельных волокон. Силы, вызывающие выщипывание, действуют кратковременно и обычно направлены вертикально к поверхности бумаги. При этом на поверхности бумаги может произойти отрыв участка поверхностного слоя с расщеплением бумаги в плоскости, параллельной к ее поверхности.

В случае использования мелованной бумаги могут наблюдаться как местные отделения покровного слоя, так и отдельные волокна и частицы наполнителя, что говорит о недостаточной связанности структуры бумаги - основы.

Выщипывание бумаги наиболее вероятно при офсетном способе печати, при котором резиновое полотно печатной формы плотно прилегает к поверхности увлажненной бумаги. При его отделении от поверхности бумаги возникают значительные усилия отрыва. При этом нельзя однозначно сказать, что выщипывание происходит только из - за качества бумаги. Порой это происходит и по причине использования густых, вязких и липких красок. Необходимо учитывать также толщину наносимого слоя краски (чем тоньше слой, тем меньше выщипывание),

скорость печатания и другие особенности нанесения печати (сроки хранения краски, низкая температура, как следствие, вязкость и липкость ее возрастают, опасность выщипывания усиливается) .

Из сказанного видно, что явления пыления бумаги и выщипывания печатной краской волокон поверхностного слоя часто в своей основе имеют одну и ту же причину - недостаточную прочность поверхности бумаги.

Электризация бумаги

В целлюлозно - бумажной промышленности электризация бумаги характеризуется электростатическим зарядом бумаги, который вызывает слипание листов.

В типографиях применение бумаги, заряженной статическим электричеством, вызывает серьезные затруднения из -за слипания отдельных листов бумаги. Наэлектризованность бумаги часто является причиной невозможности нанесения печати при больших скоростях. Кроме того, наблюдается прочное прилипание к бумаге бумажной пыли.

Особенно сильно электризуется пересушенная бумага. Мелованные бумаги электризуются в значительно меньшей степени по сравнению с натуральными.

Разносторонность

Разносторонностью бумаги называют различие в свойствах сторон бумажного листа. В той или иной степени разносторонность наблюдается у каждой бумаги, изготовленной на обычной плоскосеточной бумагоделательной машине. Причина ее заложена в существующей технологии бумажного производства .

Ориентация волокон по толщине бумаги неодинакова. В связи с тем, что сетка ориентирует волокно преимущественно в машинном направлении, расположение волокон в этом направлении на сеточной стороне больше, чем на верхней стороне .

Обычно сеточная сторона является более шероховатой, а значит и менее гладкой по сравнению с верхней стороной.

Воздушные пузыри и пятна

При отливе бумажного полотна одним из нежелательных компонентов массы является воздух. Воздушные пузыри в бумаге легко обнаружить при рассмотрении ее на просвет . Они выглядят в виде просвечивающих пятен круглой формы.

Бумага с воздушными пузырями из- за своей неоднородности неравномерно воспринимает печатную краску, что отрицательно сказывается на качестве печати .

При выработке многослойного картона наличие воздуха в бумажной массе приводит к заметному снижению межслоевой прочности и часто наблюдается расслоение картона. Установлено также, что наличие в бумажной массе большого количества воздуха приводит к снижению механической прочности бумаги; снижается ее гладкость, ухудшается структура листа, растет воздухопроницаемость.

Появление пятен на бумаге связано с попаданием в бумажную массу или на поверхность бумаги различного рода посторонних включений: сор, костра, масло, краски, частицы угля, слизь, смола.

Дефекты при печати

Несоблюдение технологических режимов подготовки машин к печатанию, применение материалов не отвечающих технологическим требованиям, и неправильная их подготовка, недостаточный контроль за процессом печатания приводят к неполадкам при печатании продукции и снижению ее качества. Основные дефекты, возникающие при печатании на листовых и рулонных машинах :

• образование царапин на хромовом покрытии биметаллических форм, воспроизводимых на оттиске; причина: неосторожное обращение с формой при ее установке, наличие абразивных частиц в губках и тампонах, используемых для обработки форм ; не восприятие печатной краски слоем краски на оттиске, отпечатанным ранее; причина : пересушивание раннее отпечатанных оттисков, длительное пролеживание тиража, избыток сиккатива в краске ;

• образование статического электричества, что приводит к подаче самонакладом двух листов и к усилению отмарывания ; причина : большая сухость бумаги и низкая относительная влажность в цехе;

• накапливание краски на резинотканевой пластине при печатании на многокрасочных машинах ; причина : быстрое впитывание связующего краски бумагой, печатные свойства самих красок ;

• выщипование поверхности бумаги в процессе печатания ; причина : недостаточная прочность поверхностного слоя бумаги, повышенная липкость краски, повышенная липкость поверхности резинотканевой пластины, слишком большое давление между офсетным и печатным цилиндрами ;

• плохое закрепление краски на оттиске; причина: несоответствие свойств печатной краски свойствами применяемой при печатании бумаги, большое содержание воды в краске, повышенная кислотность увлажняющего раствора, повышенная влажность бумаги или воздуха, пониженный рн бумаги;

• образование легкой сплошной тени на оттисках; причина: применение жирной или жидкой краски ; избыточная подача краски, зажиривание пробельных элементов из -за плохой гидрофилизации формы, неправильная регулировка рн увлажняющего раствора ;

• недостаточная насыщенность оттиска ; причина : излишняя подача увлажняющего раствора, недостаточная подача краски на форму, плохое качество печатной формы, ослабление давления, высокая кислотность увлажняющего раствора, абразивное действие бумаги, плохое натяжение

• декеля;

• разнооттечность оттисков при печатании тиража ; причина: частые остановки машины в процессе печатания, нетщательно смыта предыдущая краска с красочного аппарата, неравномерное увлажнение печатной формы, плохая регулировка подачи краски, применение красок, не соответствующих по печатным свойствам данной работе ;общая пятнистость оттисков, удлиненная точка на растровом изображении ; причина : резинотканевая пластина впитывает растворитель, что приводит к набуханию и размягчению ее поверхности ;

• не совмещение на оттиске изображений, печатаемых отдельными красками на двух - и многокрасочных машинах ; причина : плохая приладка печатных форм, неправильно подобранная толщина декеля, недостаточное натяжение резинотканевой пластины, слабый прижим клапанов печатного цилиндра, плоскостность бумаги, применение волнистых коробленых листов, пересушенная бумага, косо подрезанная бумага . Неправильное качение цилиндров печатного аппарата;

• непропечатка на оттиске отдельных деталей изображения ; причины : неустойчивость печатающих элементов на отдельных участках формы, наличие на отдельных участках формы или резины плохо смытого слоя защитного коллоида, образование на поверхности резинотканевой пластины вмятин или продавленных участков. Неравномерность толщины декеля, дефекты на поверхности накатных красочных валиков, налипание краски на печатные цилиндры;

• образование продольных полос на оттисках («полошение») ; причины : биение накатных красочных или увлажняющих валиков, наличие грубых швов на увлажняющих валиках, люфт в шестернях раскатных цилиндров, износ подшипников печатных цилиндров, слабо натянутых декель, грязные или сухие увлажняющие валики ;

• -изображение, отпечатанное ранее, проявляется на светлых участках оттиска ; причина: неудовлетворительная смывка резинотканевой пластины, поверхность пластины набухла, впиталось связующее краски и может происходить зажиривание пробельных элементов формы, с которой печатают позже;

• двойное изображение печатных элементов на оттиске; причины: завышенная толщина декеля, высокое давление, ослабление натяжения или набухание поверхности с образованием рельефа на резинотканевой пластине. Двоение может происходить из-за коробления бумаги, неодинаковой деформации листов, неплотного прижима листов захватами;

• исчезновение глянца на оттиске после высыхания краски или неравномерный глянец; причины: матовость бумаги, избыточная впитывающая способность бумаги. Пробивание красочного слоя с лицевой стороны оттиска на оборотную сторону. Неравномерное высыхание краски;

• слой краски на оттиске не прочен на истирание. В процессе проведения брюшюровочно - переплетных операций происходит перетискивание и смазывание краски (« осыпание» краски) ; причины: связующие краски впиталось в бумагу, в то время как пигмент остался в порошковообразном состоянии на поверхности оттиска;

• образование морщин на листах (оттисках) ; причины : волнистость бумаги из -за плохих условий ее хранения. Бумага впитывает влагу и становится волнистой по краям или коробится во время печатания под давлением, на этих местах образуются морщины (складки) . Небольшие складки вызваны неравномерным растяжением бумаги;

• волнистость краев бумаги; причина : набухание бумаги у краев, большая сухость бумаги и большая влажность воздуха в производственном помещении. Если бумага переохлаждена при транспортировке, после распаковки в теплом помещении на боковых поверхностях стопы конденсируется влага и это вызывает деформацию краев бумаги;

• скручивание листов, в особенности у задней кромки, что осложняет стапелирование бумаги и ведет к отмарыванию оттисков; причины: чрезмерно высокое давление между офсетным и печатным цилиндрами, липкая поверхность резинотканевой пластины, печатание вязкой краской на тонкой бумаге, высокая гигроскопичность бумаги, печатание на бумаге полос - плашек параллельно оси цилиндров;

• отмарывание печатной краски, т.е. перетискивание свежеотпечатанной краски на оборотную сторону листа, лежащего сверху. Сильное отмарывание сопровождается склеиванием оттисков; причины: плохое впитывание связующего красок, небрежное обращение с только что отпечатанной продукцией, плохо отрегулировано приемное устройство, большая подача краски и наложение нескольких красок одна на другую, скручивание бумаги, что вызывает отмарывание задней кромки листа, применение маловпитывающей бумаги;

• несовмещение красок при повторных прогонах бумаги в машине ; причины: неправильная подача листов бумагопроводящей системой, деформация бумаги.

СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ

• сертификаты соответствия

• гигиенические сертификаты

• сертификаты ISO

Система сертификации в России и странах СНГ делится на два направления: сертификаты соответствия и гигиенические сертификаты. Сертификат соответствия предполагает, что сертифицируемая продукция должна удовлетворять требованиям отраслевого раздела ГОСТ-Р. Выдать такой документ может только организация, уполномоченная на то Госстандартом. Это может быть специализированная организация (например, Ростест) или отраслевой НИИ. Оформление гигиенических сертификатов осуществляют органы санитарно-эпидемиологического надзора либо так же уполномоченные учреждения.

Вопреки распространенному мнению, далеко не все товары подлежат обязательной сертификации. Для обоих видов разработаны номенклатуры товаров, для реализации которых необходимо наличие сертификатов. Причем номенклатуры по сертификатам соответствия и гигиеническим сертификатам не совпадают. Эти номенклатуры утверждаются соответственно Госстандартом и Главным санитарным врачом. Кроме того, существует третий список товаров (контролируемый Государственным таможенным комитетом), которые могут быть ввезены из-за рубежа, но реализация которых без гигиенических сертификатов запрещена. Согласно действующим номенклатурам в настоящее время подлежат гигиенической сертификации бумага для упаковки на скоростных аппаратах (например для упаковки сыпучих продуктов), мешки, тара и некоторые бумажно-беловые товары (тетради, санитарно-гигиеническая продукция). Не подпадают под требование обязательной сертификации офсетные, книжно-журнальные, мелованные, коллекционные бумаги, этикеточные бумаги и упаковочные картоны (если они не имеют прямого контакта с продуктом).

Часто задают вопрос о сертификате качества. Такой документ выдает в рамках системы ISO-9000 европейское общество сертификации или его уполномоченное представительство. Принципы, на которых строится эта система была разработана специалистами Британского института стандартов и утверждены 14 октября 1946г. Сертификация не будучи обязательной, с одной стороны, является рекламным трюком, с другой - дополнительным стимулом привлечения клиентов. Дело в том, что при выборе поставщика фирмы рассматривают наличие сертификата системы ISO-9000 как показателя высокой культуры производства и обслуживания.

В зависимости от заявки сертификация осуществляется на разных уровнях жизни изделия. ISO9001 предусматривает контроль качества на этапах разработки, производства, продажи и последующего обслуживания изделия, ISO9002 - контроль продукции только на стадии производства или инсталляции, ISO9003 - на стадии испытаний и выходного контроля, а ISO9004 предусматривает систему тотального контроля качества на производстве и оговаривает роль руководителя предприятия.

Система ISO-9000 не предусматривает описания каких то предельно допустимых значений технических параметров. Предъявляя на сертификацию свою продукцию, производитель заявляет на нее техническую спецификацию, и весь дальнейший контроль производится на основании этих данных, измеренных по методикам, описанным в ISO.

Оформление всех формальностей для аттестации - длительная и дорогостоящая процедура. После получения сертификата уполномоченная организация проводит плановые проверки аттестованного предприятия на соответствие требованиям, указанным в заявке. Кроме того, владелец сертификата в любой момент должен быть готов к внеплановой проверке. Расхождение в каком либо параметре может повлечь за собой жесткие санкции - от приостановки действия сертификата до его отзыва. И можно не сомневаться, что об этом немедленно узнают все партнеры этого предприятия.

Система ISO принята на территории 20 стран (в основном - в Европе). При этом на территории других стран могут действовать аналогичные системы. Не смотря на то, что Россия входит в ISO (и даже была среди его учредителей), эта система сертификации у нас не принята и наличие данного сертификата может рассматриваться только как субъективный фактор. Наличие сертификата ISO качества может только существенно облегчить получение национальных сертификатов.

***

Определение оптимальных методов печати, выбор бумаги, других полиграфических материалов - сложнейшая многокритериальная задача. Полиграфические технологии постоянно совершенствуются и многие постулаты и навыки, бывшие бесспорными несколько лет назад, оказываются устаревшими сегодня. Поэтому здесь мы постарались рассказать лишь о основах тех процессов, которые объединяются понятием «полиграфия».

ПРИЛОЖЕНИЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЛИСТОВОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ НА БУМАГАХ ШАБЕРНОГО МЕЛОВАНИЯ

Современные мелованные бумаги имеют высокую гладкость и характеризуются быстрым закреплением краски при печати.

При оптической плотности оттиска 1,5 расход краски составляет 1,3 г/м.кв. Ранее расход краски составлял 1,7 г/м.кв.

КРАСКА

Для получения при печати растровых точек с резкими границами и малым растискиванием при небольшом расходе краски для печати должна использоваться глянцевая краска высокой липкости.

Краска должна быть быстрозакрепляющейся при невысоких температурах сушки, с низким содержанием летучих растворителей и обладать стабильностью при печати.

Рекомендации по применению краски

Быстрозакрепляющаяся или со средней скоростью закрепления	При использовании быстрозакрепляющейся краски на пяти- и шестикрасочной печатной машине могут возникнуть проблемы “обратного переноса”.
Липкость	Краски с низкой липкостью эмульгируют меньше, возникают проблемы с высыханием
Повышение липкости	Добавить крепкое льняное масло или основной компонент связующего.
Снижение липкости	Добавить легкие масла, слабое льняное масло, пасты.
Температура краски от 28 до 32 оС.	С повышением температуры повышается вязкость краски.

УВЛАЖНЯЮЩИЙ РАСТВОР

Уровень подачи увлажняющего раствора должен быть минимальным (на 2-5% выше уровня увлажнения, при котором происходит тенение).

РН 5,3 - 5,8	От 5.3 до 5.8. Если ниже 5, то могут возникнуть проблемы высыхания и эмульгирования.
Электропроводность	400 - 2000 uS/m.
Жесткость 4.9-9.8 dH	При dH ниже 5 могут возникнуть проблемы вспенивания. При dН выше 12 могут возникнуть проблемы накопления краски на краях печатной формы.
Изопропанол 0 - 10 %	При увеличении более 12% начнется растворение пигмента краски.
Температура увлажнения от 11-15 оС	При слишком высокой температуре начинается выпаривание изопропанола, кроме того, возможны проблемы с высыханием краски

ПРОБЛЕМЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ ПЕЧАТИ ПРИ НЕСОБЛЮДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Явление		Причина	Действия
	Обратный перенос	Быстрое высыхание краски	Уменьшение подачи краски, увеличение подачи увлажняющего раствора, применение специальной краски, увеличение скорости печати.
	Отмарывание	Медленное высыхание краски	Снижение скорости печати.
	Накопление краски по краям формы	Жесткий увлажняющий раствор	Добавить умягчитель воды или изопропанол.
		Излишек увлажнения	Проверить и отрегулировать балланс краска-вода.
	Образование пузырей на поверхности бумаги	Краски с низкой липкостью Излишний нагрев	Снизить подачу краски и увлажнения. Увеличить скорость печати, снизить нагрев.
		Большая толщина слоя краски в тенях многокрасочного оттиска	Проверить, не превышает ли суммарная площадь печатающих элементов 320%.
	Пятнистость оттисков	Гидрофобная поверхность	Снизить подачу краски и увлажнения, снизить скорость печати.
		Вспенивание увлажняющего раствора	Уменьшить содержание изопропанола в увлажняющем растворе.
		Неровность поглощения	Снизить подачу увлажнителя, добавить изопропанол.
	Проблемы высыхания	Мягкий или кислый увлажняющий раствор	Сделать увлажняющий раствор более нейтральным (добавить сырой воды).
		Краска с низкой липкостью	Добавить крепкое льняное масло, сменить краску на более липкую.
	Плохой глянец	Избыток увлажнения краски с низкой липкостью	Отрегулировать балланс краска-вода, уменьшить подачу краски и увлажняющего раствора.
		Температура охлаждающих цилиндров слишком высокая	Снизить температуру цилиндров ниже 35 оС.
		Быстрое закрепление краски	Снизить подачу краски.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПЕЧАТИ НА БУМАГАХ ЛИТОГО МЕЛОВАНИЯ (типа Хромолюкс)

Бумаги семейства имеют чрезвычайно гладкую, высокоглянцевую поверхность. Поверхность бумаги обладает меньшей впитывающей способностью по сравнению с обычными мелованными бумагами, используемыми для печати иллюстрированных изданий, а бумага Хромолюкс Алю обладает невпитывающей поверхностью (фольга). Это определяет использование при офсетной печати самоокисляющихся красок (т.н. фолиевых серий). Несколько отличается ситуация с 800-й серией, у которой величина рН смещена в кислотную область. Для этой серии важно исключить все факторы, отрицательно влияющие на сушку с окислением, например неблагоприятное эмульгирование печатной краски. Кроме того, при работе с этой серией рекомендуется отказаться от «ингибитированных» красок.

Цветные и металлизированные бумаги имеют отличающееся покрытие, что определяет его невпитывающий характер.

Рекомендации по технологии печати

Важным условием для достижения хорошего результата при офсетной печати на невпитывающей поверхности является оптимальный режим сушки. Краска должна быть достаточно сухой, прочной, хорошо связанной с поверхностью бумаги.

Прежде всего необходимо правильно выбрать печатную краску. В данном случае используются специальные краски, высыхающие в результате окисления. Краски «фолиевых» серий присутствуют в ассортименте практически всех производителей.

По мере потребления постоянно должна подаваться свежая краска. В противном случае краска, находящаяся на валах будет впитывать все большее количество влаги, в результате краска перестает стекать, эмульгируется, ухудшается закрепление и высыхание краски на оттиске. При большом количестве пробельных элементов рекомендуется добавлять в краску специальные сиккативы, выделяющие из увлажняющего раствора кислород и способствующие ускоренному высыханию краски. С той же точки зрения, нежелательна печать небольших изображений на машинах большого формата, т.к. и в этом случае могут возникнуть проблемы с закреплением.

Следующим аспектом является нанесение оптимального количества краски. При небольшом печатном изображении, когда на изображении имеется лишь одна жирная строка, рекомендуется за линией обреза дополнительно напечатать широкую линейку. Это улучшает снятие излишнего количества краски.

Рекомендуется устанавливать минимальный расход увлажняющего раствора. При определении оптимального баланса между краской и увлажняющим раствором необходимо использовать для приладки ту же бумагу, которая используется при печати тиража.. В противном случае при печати тиража избыток увлажняющего раствора скажется в виде разводов и блеклой печати. Кроме того, рекомендуется после приладки сменить краску на свежую. Предпочтительно использование использовать печатные машины, имеющие спиртовой режим увлажнения.

Величина рН улажняющего раствора должна быть не ниже 5. Рекомендуется сменить увлажняющий раствор на свежий, добавить изопропанол и добавку, обладающую буферными свойствами.

Во избежание попадания в увлажняющий раствор продуктов травления офсетного полотна, оно должно быть тщательно промыто, т.к. попадание кислоты в дальнейшем может ухудшить высыхание оттисков.

При использовании фолиевых красок необходимо избегать использования излишнего количества добавок (за исключением сиккативов). Особенно нежелательно использование каких бы то ни было аэрозольных средств.

Для печати пригодны офсетные машины, имеющие хороший красочный аппарат, обеспечивающий точную дозировку и плавную регулировку подачи увлажняющего раствора. Нежелательно производить печать на малоформатных машинах, работающих по принципу «увлажнения в краску». На некоторых машинах отсутствует достаточный раскат краски, необходимый для устранения находящейся в краске жидкости.

В тех случаях, когда используются лаки и краски, требующие УФ-сушки, а также когда в печати работают с кроющими белилами следует применять варианты металлизированных бумаг Хромолюкс Алю и Алю Е специального исполнения, т.е. покрытых подслоем, наилучшим образом обеспечивающим сцепление с поверхностью.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПЕЧАТИ НА МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ БУМАГАХ

1. Прежде всего, для печати используются краски т.н. фолиевых серий, закрепляющиеся в результате окислительной полимеризации. Предпочтительно использование красок производства Hartman. При необходимости использования красок, с подбором по шкале Pantone следует учитывать, что нужного цвета этой серии на складе у продавца в данный момент может не оказаться (заказ выполняется в течение 1-1.5 мес).

2. При работе с металлизированными бумагами следует избегать внесения добавок (работа с цельными красками), допускается добавление сиккатива для ускорения высыхания. Не допускается применение антисиккативов.

3. Уровень кислотности увлажняющего раствора (рН) рекомендуется поддерживать на уровне не ниже 5.3 - 5.5.

4. Кроющие белила должны наноситься в два прогона - первый - грунтующий (слабый накат), второй - основной. Необходимо избегать по белилам «по сырому».

5. Необходимо использование противоотмарывающего порошка, изготовленного на основе крахмала или сахара.

6. Старайтесь привести уровень увлажняющего раствора к минимуму.

7. После наладки печатной машины рекомендуется начинать работу со свежей печатной краской.

8. Возможно лакирование оттисков с применением специального лака.

9. Во избежание перетискивания и для улучшения высыхания отпечатанного тиража высота стопы должна составлять около 10 см.

10. Срок высыхания краски после каждого листопрогона составляет около 48 часов.

11. Стандартные денситометры для контроля печати на металлизированной бумаге не годятся. В качестве эталона используются пробные оттиски.

12. При приклеивании этикетки, изготовленной на основе металлизированной бумаги обязательным является использование клея с максимальным содержанием синтетической эмульсии (Этикол, Этификс), температура клея должна составлять 29^о С. Регулировка этикет-автомата должна обеспечивать минимальную толщину наносимого слоя.

Данные рекомендации учитывают практический опыт работы и не являются обязательными, т.к. на процесс печати влияет множество факторов, которые невозможно учесть в отдельном пособии.