- •1.Общая классификация строительных машин.
- •2.Понятие о машине. Назначение основных элементов.
- •3.Типы применяемых электродвигателей, их общая характеристика.
- •4.Общее устройство дизельного двигателя.
- •5.Влияние муфты сцепления и коробки передач на работу привода с двс.
- •6.Назначение и классификация трансмиссий и передач.
- •7. Назначение и классификация осей, валов, шпонок и шлицев.
- •8. Назначение и классификация подшипников.
- •9.Общая классификация и назначение муфт
- •10.Назначение и принцип работы основных типов муфт сцепления. Классификация.
- •11. Назначение тормозов и их классификация.
- •12. Понятие о передачах. Их назначение и классификация.
- •13.Кинематический расчёт передач вращательного движения. Понятие о передаточном числе и кпд.
- •14.Определение общего передаточного числа и кпд многоступенчатой передачи.
- •15.Принцип действия клиноременной передачи и определение её передаточного числа.
- •16.Квалификация устройство передаточное число зубчатых передач.
- •17.Устройство и передаточное число червячной передачи.
- •1 8. Устройство и передаточное число цепной передачи.
- •19.Назначение и устройство редукторов и их классификация.
- •20. Назначение коробок передач и их преимущество по сравнению с редуктором
- •21. Схема устройства разомкнутого канатного привода и его использование в экскаваторных кранах.
- •22. Типы применяемых канатных блоков и их особенности в устройстве и назначений.
- •23. Назначение и устройство полиспастов.
- •24. Схема полиспаста для выигрыша в силе и определение его кратности (передаточного числа).
- •25.Устройство замкнутого канатного привода грузовой тележки крана.
- •2 6.Устройство гидрообъемного привода и назначение его элементов.
- •27.Принципы работы шестеренчатого, ротационного и плунжерного насосов.
- •29.Назначение и классификация ходового оборудования машин.
- •30.Устройство Гусеничного ходового оборудования.
- •31.Устройство пневмоколесного ходового оборудования
- •32.Назначение и классификация систем управления машинами
- •33.Управление поворотом колесных и гусеничных машин
- •34.Устройство и работа трансмиссии гусеничного трактора
- •35.Устройство и работа трансмиссии автомобиля.
- •36. Определение тяговых усилий и скоростей автомобиля и трактора
- •37 Общее устройство и принцип действия ленточных и ковшовых конвейеров.
- •38 Устройство и работа винтового конвейера. Типы винтов.
- •39 Устройство и работа пневмотранспорта всасывающего действия
- •40 Устройство и работа пневмотранспорта нагнетательного действия
- •41 Назначение и классификация грузоподъемных машин.
- •42 Назначение строительных лебедок. Классификация и принципиальные отличия.
- •43Принципиальное устройство реверсивной лебедки
- •44 Устройство и работа фрикционной лебедки.
- •45.Классификация строительных кранов.
- •46.Общее устройство стрелового передвижного крана и его рабочий процесс
- •47.Классификация машин для земляных работ.
- •48.Назначение и классификация землеройно-транспортных машин.
- •49.Рабочее оборудование скрепера и его рабочий цикл.
- •50.Рабочее оборудование бульдозеров с неповоротным и поворотным отвалом.
- •52.Рабочий процесс бульдозера и определение его производительности.
- •54.Назначение и общая классификация экскаваторов
- •55. Устройство и работа прямой лопатой экскаватора
- •56. Устройство и работа обратной лопатой экскаватора
- •57. Устройство и работа ковша драглайна
- •58. Преимущества и особенности устройства гидравлических экскаваторы
- •59. Экскаваторы многоковшовые.Назначение и классификация
- •60. Устройство оборудования цепных траншейных экскаваторов.
- •61 Классификация машин для уплотнения грунтов и материалов
- •62 Типы катков и их устройство
- •63 Типы и устройство применяемых трамбовщиков
- •64 Устройство и принцип работы виброплощадок и виброкатков
- •65 Классификация моторных катков и их устройство.
- •66 Способы дробления и типы дробилок
- •67.Классификация и общее устройство щековых дробилок.
- •68.Устройство конусных дробилок с крутым и пологим конусом
- •69.Устройство валковой дробилки.
- •70.Принципиальное устройство дробилок ударного действия.
- •71.Устройство и принцип действия барабанной мельницы.
- •72.Способы и машины для сортировки материалов.
- •73. Классификация плоских грохотов. Типы применяемых просеивающих элементов.
- •74. Устройство и принцип работы инерционных наклонных и горизонтальных грохотов.
- •75. Определение амплитуды колебаний грохота.
- •76. Показатели оценки эффективности, засоренности и способности сит к самоочищению.
- •77. Способы и процессы перемешивания бетонов и растворов.
- •78. Классификация и устройство гравитационных бетоносмесителей.
- •79 Бетоносмесители принудительного смешивания
- •80 Оборудование для транспортирования и хранения битума
- •81 Способы нагрева битума. Назначение и классификация битумонагревательных котлов.
- •82.Особенности устройства битумного насоса. Насос-дозатор.
- •83 Оборудование битумовоза.
- •Устройство автогудронатора и его распределительной системы.
- •85. Оборудование асфальтоукладчика и его процесс.
- •86. Классификация и общее устройство асфальтобетоносмесительных установок.
- •87. Классификация машин для строительства цементоьетонных покрытий.
- •88.Устройство и работа машин для скоростного строительства цементобетонных покрытий.
- •89.Классификация машин для строительства облегченных дорог.
- •90. Рабочее оборудование дорожной (строительной) фрезы и грунтосмесительной машины для облегченных покрытий.
- •92.Определение производительности и основных параметров всех изученных машин.
- •93. Виды производительности. Расчёт конструктивной производительности машин циклического действия и непрерывного действия.
- •94. Внешняя характеристика двигателя внутреннего сгорания и её приспособление к идеальному двигателю.
- •95.Схема агрегата двс и определение его выходных показателей.
- •96. Расчёт выходных параметров одноступенчатой и многоступенчатой передач.
- •97.Схемы зубчатой и клиноременной передачи.
- •98.Схемы червячной и цепной передач и их передаточные числа.
- •99.Определение передаточных чисел основных применяемых передач.
- •2. Зубчатые передачи.
- •100.Конструктивный показатель для определения кратности полиспаста при выигрыше в силе.
- •101.Определение усилия и скорости штока и реализуемой мощности гидроцилиндра.
- •102.Определение тягового усилия и скорости на ведущих колесах ходового привода.
- •103. Учет и определение производительности автотранспорта.
- •104. Устройство силового привода и определение скорости и тягового усилия гусеничного трактора.
- •105. Расчет производительности ленточного конвейера.
- •106.Определение производительности ковшового элеватора.
- •107. Определение производительности винтового конвейера
- •108.Определение скорости и тягового усилия каната строительной лебедки.
- •109. Определение производительности скрепера
- •110. Определение производительности бульдозера.
- •111. Определение производительности одноковшового экскаватора.
- •112. Определение производительности многоковшового траншейного экскаватора. Расчёт оптимальной скорости продольной подачи.
- •113. Основные требования к режиму уплотнения грунтов и материалов.
- •119. Определение производительности смесителя цикличного действия.
- •120.Определение производительности смесителя непрерывного действия.
- •121. Определение производительности и нормы разлива автогудронатора.
- •122. Определение производительности асфальтоукладчика.
- •123. Определение производительности строительного крана.
65 Классификация моторных катков и их устройство.
66 Способы дробления и типы дробилок
Дроблением наз. процесс разрушения твердого тела путем воздействия на него внешних механических сил с целью уменьшения кусков до заданной крупности. В зависимости от крупности зерен щебень разделяют на следующие основные фракции: 5-10, 10-20, 20-40 и 40-70мм. Необходимую фракцию можно получить в одну или несколько стадий дробления, поэтому различают одностадийное и многостадийное дробление.
Степень измельчения предст.собой отношение первоначального размера кусков горной породы к размеру его кусков после выхода из дробилки:
,
где -среднеквадратичный размер загруженных в дробилку кусков; - среднеквадратичный размер кусков после дробления.
Т.о. степень измельчения показывает, во сколько раз первоначальный размер куска породы уменьшился в результате дробления. В зависимости от крупности дробимого материала и дробленного продукта стадии дробления имеют особые названия: 1-ая стадия-крупное дробление ;2-ая стадия-среднее дробление ; 3-яя стадия-мелкое дробление . Следовательно, степень измельчения я в дробильных машинах .
Способы дробления:1. Раздавливание,2.раскалывание,3.излом,4.удар,5.истирнание.Обычно различные способы действуют одновременно, например раздавливание и истирание, удар и истирание.
В зависимости от способа дробления конструкции дробилки подразделяют на след. Основные группы:
Щековые. В них материал измельчается под действием раздавливания, раскалывания, частичного излома и истирания в пространстве между двумя щеками при их периодическом сближении
Конусные. В них материал дробится раздавливанием, изломом, частично истиранием между двумя конусами, один из которых движется эксцентрично по отношению к неподвижному конусу
Валковые. В них материал дробится раздавливанием между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу
Ударного действия. Молотковые и роторные. В молотковых дробилках материал в основном измельчается за счет ударов по нему шарнирно-подвешенных молотков, а в роторах- за счет ударов по материалу жестко закрепленных к ротору бил.
67.Классификация и общее устройство щековых дробилок.
Щ ековые дробилки используются в основном для крупного и среднего дробления пород с пределом прочности на сжатие до 300 МПа. Основными рабочими элементами дробилки являются две щеки, одна из которых, как правило, неподвижна. Дробилка характеризуется следующими размерами: В - шириной приемного отверстия; L - длиной камеры дробления; H - высотой рабочей камеры дробилки; / - минимальным размером выходной щеки; S — ходом качения щеки. Максимально возможная крупность кусков, загружаемых в дробилку, определяется по ширине В.Принимается, что наибольший диаметр загружаемого материала D = 0,85 В.
Щековые дробилки бывают разнообразных конструкций, однако в основном применяются дробилки с простым и сложным движением подвижной щеки.
Щековая дробилка с простым движением подвижной щеки имеет станину 5, в верхней части которой на оси 4 закреплена подвижная щека 3; передняя внутренняя торцевая стенка станины, к которой крепится дробящая плита /, образуют неподвижную щеку 2. В выемках боковых стенок станины на подшипниках 6 установлен вал 7, на эксцентриковой части которого подвешен литой шатун 8. В нижней части шатуна и подвижной щеки имеются пазы для установки сухарей, в гнезда которых входят торцы передней и задней распорных плит 15. Для изменения выходной щели подвижной щеки установлено клиновое регулировочное устройство 14. Постоянная связь между подвижной щекой, распорными плитами, шатуном и клиновым устройством осуществляется тягами 13 и пружина ми 12. На концах эксцентрикового вала закреплены два маховика 9, один из которых является шкивом клиноременной передачи 10 привода //.
При вращении эксцентрикового вала шатун, совершая возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, попеременно поднимем и опускает примыкающие к нему торцы распорных плит. При этом подвижная щека приближается к неподвижной, обеспечивая процесс измельчения, или удаляется. Инерционная масса вращающихся маховиков снижает неравномерность хода неподвижной щеки, способствует накоплению энергии при холостом ходе, отдавая ее при рабочем ходе, что ведет к уменьшению энергоемкости процесса дробления. Небольшой ход в верхней зоне является одним из недостатков дробилок с простым движением щеки. Этот недостаток не характерен для дробилок со сложным движением щеки. Отличительная особенность такой дробилки - отсутствие шатуна. Его заменяет подвижная щека, подвешенная непосредственно на эксцентриковой части приводного вала. Дробилки со сложным движением щеки проще по конструкции, компактнее и менее металлоемки, чем дробилки других типов. Поэтому они часто применяются в передвижных установках.