ПФст - стоимость полуфабрикатов, реализуемых на сторону,

У - стоимость промышленных услуг,

КР – капитальный ремонт, осуществляемый хозяйственным способом,

ОБ – стоимость оборудования собственного изготовления.

Валовая продукция - вся продукция, произведенная предприятием за определенный период независимо от степени ее готовности. Объем валовой продукции ВП определяется как сумма объема товарной продукции ВП и изменения остатков незавершенного производства на начало и конец планового периода

ВП = ТП + ( НЗП к.г. - НЗП н.г.) + ( И к.г.- И н.г.),

Где ТП- товарная продукция,

НЗП - стоимость НЗП,

И- стоимость инструмента, полуфабрикатов, приспособлений, произведенных для собственных нужд

Реализованная продукция — это продукция, отгруженная предприятием заказчику, торговым и сбытовым организациям и оплаченная ими (на расчетный счет за продукцию поступили денежные средства).

РП = ТП + ( ГП н.г. - ГП к.г.)

Где ГП - стоимость остатков готовой продукции

В состав реализованной продукции включаются оплаченная продукция, входящая в состав товарной продукции по полной действующей отпускной цене, и выручка от продажи материально-технических ценностей, неиспользуемых предприятием.

Чистая продукция характеризует ту часть стоимости продукции, которая создана трудом работников данного предприятия и представляет собой стоимость товарной продукции за вычетом стоимости материальных затрат и суммы амортизации основных фондов:

ЧП = ТП – АО – М,

Где АО – сумма амортизации,

М – материальные затраты

Для характеристики объема производства на предприятиях могут применяться дополнительные показатели: валовой и внутризаводской обороты.

Валовой оборот - суммарная стоимость всех видов продукции предприятия независимо от того, отпущена ли она на сторону или использована для дальнейшей обработки на предприятии.

Внутризаводской оборот — это сумма продукции и услуг цехов, используемых внутри предприятия. Он определяется как разность между валовым оборотом и валовой продукцией.

Объём производства в трудовых показателях - это объём валовой продукции, рассчитанный по трудоёмкости, в нормо-часах.

Производственная мощность предприятия и методика ее расчета

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в заданной (плановой) номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей в соответствии с установленным режимом работы предприятия.

Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых составляется план производства продукции. Различают мощность участка, цеха, предприятия.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются: количество и производительность применяемого технологического оборудования, агрегатов, автоматических линий; эффективный фонд времени эксплуатации оборудования при принятом режиме работы предприятия; трудоемкость изготовления продукции и др.

Производственная мощность не является величиной постоянной. Она может изменяться вследствие проведения организационно-технических мероприятий, реконструкции или расширения производства, повышения его технического уровня.

Различают виды производственной мощности:

1. Входная (ПМ_ВХ) — это мощность на начало планового периода, обычно на 1 января. В ней отражается возможность выпуска продукции, предусмотренной планом производства при существующем на начало года его организационно-техническом уровне.

2. Выходная производственная мощность (ПМ_ВЫХ) - это мощность предприятия на конец года. Она определяется как сумма входной мощности (ПМ_вх) и мощности, введенной в течение года за счет организационно-технических мероприятий (ПМ_вв), минус выбывшую мощность в течение года (ПМ_выб)

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_вв - ПМ_выб

3. Среднегодовая действующая производственная мощность (ПМ_ср) — это производственная мощность, которой располагает предприятие для выпуска продукции в течение года. Она определяется с учетом времени ввода или выбытия производственных мощностей и рассчитывается, как

ПМ_ср = ПМ_вх + ПМ_вв * t₁ / 12 – ПМ_выб * t₂ / 12,

где t₁- количество месяцев в году, в течение которых используется вводимая мощность;

t₂ -- количество месяцев в году, в течение которых на выбывающих мощностях не производят продукцию.

Расчет производственной мощности предприятия производится по двум методикам:

1) на основе эффективного фонда времени работы и трудоемкости продукции;

2) на основе эффективного фонда времени работы оборудования и его производительности.

Определение производственной мощности начинают с уточнения производственно-технологической структуры отдельных производственных участков, цехов и закрепления определенной работы (обработки конкретных деталей, изделий) за рабочими местами (оборудованием).

В расчет мощности включается все закрепленное за подразделением (участком, цехом) оборудование, причем, действующее и бездействующее, кроме резервного и предназначенного для обучения учеников. Затем рассчитывается эффективный фонд времени его работы. В условиях прерывного процесса производства эффективный фонд времени работы оборудования Фэф определяется как

Фэф = ((Тк – Тп - Трем) *n * tсм – Тн)*(1-П / 100)

где Тк - число календарных дней в году;

Трем - время капитального и среднего ремонта, дни;

Тп - выходные и праздничные дни;

n - число смен работы;

tсм - продолжительность рабочей смены, ч;

Тн - общее количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

П – потери машинного времени, %.

Производственная мощность цеха, оснащенного однотипным оборудованием может быть определена следующим образом:

ПМ = Фэф * Кн * Коб / Т

Коб – количество однотипного оборудования,

Т – трудоемкость изготовления или обработки изделий (техническая производительность оборудования),

Кн – коэффициент выполнения норм

Трудоемкость изготовления изделий определяется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования с учетом мероприятий по ее снижению. Нормы выработки продукции на оборудовании, включаемые в расчет производственной мощности, должны быть выше достигнутых в предыдущем периоде на величину сокращения потерь рабочего времени.

Расчет производственной мощности производится от низшего производственного звена — группы взаимозаменяемого оборудования к высшему — предприятию в целом. В основе расчета лежит пропускная способность ведущего звена групп оборудования, участка, цеха.

Под ведущим звеном понимают то, в котором выполняются основные технологические операции, сосредоточена большая доля активной части основных фондов предприятия и большая трудоемкость изготовления продукции.

По ведущей группе оборудования устанавливается производственная мощность участка, по мощности ведущего участка — мощность цеха, по мощности ведущего цеха — мощность предприятия. Таким образом, во всей этой цепочке лежит определение пропускной способности операции, выполняемой по ведущей группе оборудования.