
- •1 Понятие о номинальном, действительном размере. Предельные размеры, отклонения, допуск.
- •2 Понятие о допуске, поле допуска, графическое изображение полей допусков.
- •3 Понятие о посадках. Виды посадок. Понятие о зазорах и натягах. Примеры стандартных посадок.
- •4 Система отверстия и система вала. Образование посадок. Примеры выбора посадок с зазором, натягом, переходных.
- •5 Единица допуска, квалитеты, диапазоны размеров
- •6 Понятие об основных отклонениях. Основные отклонения валов и отверстий
- •7.Основные и комбинированные, рекомендуемые и предпочтительные. Обозначение на чертежах допусков и посадок.
- •8. Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором для соединений работающих в условиях жидкостного трения.
- •9. Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений с гарантированным натягом.
- •10. Расчет и выбор переходных посадок гладких цилиндрических соединений. Привести пример расположения полей допусков стандартной переходной посадки в системе отверстия.
- •11. Методы и средства контроля гладких цилиндрических поверхностей; особенности контроля малых и больших размеров. Контроль деталей калибрами.
- •12. Контроль деталей калибрами , и их назначение, классификация, правила использования. Конструкции калибров.
- •13, 14.Контроль калибрами-пробками.Схема расположения полей допусков.Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-пробок.Маркировка
- •15,16 Классы точности подшипников качения.Виды нагружения колец подшипников.Охарактеризовать местное нагружение колец подшипников.
- •18.Расчет и выбор посадок для колец подшипников с циркуляционным нагружением по минимальному натягу и радиальной нагрузке.
- •19. Понятие о размерных цепях
- •20. Решение разм. Цепей методом полной взаимозаменяемости
- •28. Обозначение шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости.
- •2 5. Причины возникновения погрешностей формы цилиндрических деталей. Комплексный показатель погрешности формы цилиндрических поверхностей. Отклонение формы плоских поверхностей. Контроль.
- •26. Погрешности взаимного расположения поверхностей. Обозначение на чертежах. Контроль.
- •29. Классификация и требования, предъявляемые к зубчатым передачам. Условное обозначение точности цилиндрической зубчатой передачи начертеже. Привести примеры условного обозначения.
- •32.Комплексные показатели кинематической погрешности.
- •33. Дифференцированные показатели кинематической точности
- •34.Комплексные показатели определяющие плавность работы зубчатых колес.
- •35. Дифференцированные показатели плавности работы зубчатых колес.
- •36.Показатели полноты контакта: суммарное пятно контакта.
- •37.Пока3атели характеризующие боковой зазор
- •38.Параметры метрической резьбы
- •39.Погрешности половины угла профиля и её диаметральная компенсация
- •40.Степени точности резьбы
- •41. Параметры метрической резьбы
- •4 2.Приведенный средний диаметр резьбы. Обозначение.
- •43.Допуски и посадки призматических шпоночных соединений
- •44.Виды шлицевых соединений. Их параметры.
- •45.Способы центрирования шлицевых соединений. Контроль шлицевых соединений в зубчатой передаче.
- •1.C прямобочным профилем.
18.Расчет и выбор посадок для колец подшипников с циркуляционным нагружением по минимальному натягу и радиальной нагрузке.
Циркуляционное наружное кольцо подшипника устанавливается на посадке с натягом,а местно нагруженное кольцо устанавливается по посадке с зазором.Наружнее кольцо подшипника выступает в роли основного вала при образовании посадки и имеет следующие поле допуска:
G7
H7
ДЛЯ МЕСТНОГО НАГРУЖЕНИЯ
0
lo
N7
P7
В
p6
n6
Ц
LO
g6
Д
F6
ля
местного нагружения
Класс точности подшипника |
Квалитет точности вала |
Квалитет точности отверстия |
0,6 |
6 |
7 |
5,4 |
5 |
6 |
2,Т |
4 |
5 |
Посадки выбирают по 2м способам :по минимальному расчетному натягу и по интенсивности расчетной нагрузки.
Расчитывается посадка с натягом,а посадка с зазором назначается по зазорам.
R-радиальная нагрузка на подшипник,N-коэф.зависящий от серии подшипника легкой серии =2,8;для средней 2,3;тяжелой серии= 2; В-ширина подшипника; r-радиус или ширина фаски
-допускаемое напряжение,растяжение
=400МПа
d-диметр внутреннего
кольца
Интенсивность радиальной нагрузки
к1*к2*к3
К1-динамический коэф. зависящий от условия работы подшипникового соединения;к2-коэф. Зависящий от степени ослабления посадки в соединении;к3-коэф. зависящий от равномерности распределения радиальной нагрузки между рядами шариков
19. Понятие о размерных цепях
Размерная цепь – совокупность функционально связанных размеров, образующих замкнутый контур и участвующий в решении поставленных задач. Размеры в размерных цепях наз. Звеньями и обозначаются заглавными русскими буквами А, Б, В… Размерная цепь состоит из составляющих звеньев (А1, А2 …) и замыкающего (исходного) звена АΔ
Замыкающие звено – звено, полученное последним в процессе обработки детали или сборки узла. Составляющие звенья делятся на увеличивающиеся (с увел. которых увел. замыкающие звено) и уменьшающиеся (с увел. которых уменьшается замыкающие звено)
Виды размерных цепей: 1. Линейная – разм. цепь, которая проектируется на одну прямую линию в натуральную величину 2. Плоскостная – разм. цепь, у которой хотя бы одно звено не проектируется на одну прямую линию в натуральную величину 3. Пространственная – разм. цепь, у которой все размеры проектируются не в натуральную величину 4. Угловая – разм. цепь, все звенья которой являются угловыми величинами.
Задачи, решаемые с помощью разм. цепей:
- при прямой задаче по известному замыкающему звену (номинальному значению и предельным отклонениям) определяются номинальные значения предельного отклонения и допуски составляющих звеньев.
- при обратной задаче по известным составляющим звеньям определяются замыкающие звено, такая задача решается на стадии проверочных расчётов.
Методы расчёта разм. цепей
1. метод полной взаимозаменяемости (максимума/минимума)
2. метод неполной взаимозаменяемости
3. теоретико-вероятностный
4. групповой взаимозаменяемости
5. метод регулирования
6. метод пригонки