9. Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений с гарантированным натягом.

Посадки с натягом применяют для неподвижных соединений. Существует три вида посадок с натягом:

1. С малым натягом: H/p(P/h);H/r(R/h). Посадки применяются в неподвижных соединениях, при малых и умеренных нагрузках, а так же при наличии дополнительного крепления. Эти посадки обеспечивают высокую точность центрирования.

2. Со средним натягом с полями допусков H/s(s/h); H/t(T/h). Применяются при высоких нагрузках и при наличии дополнительного крепления. Разборка соединений с таким типом посадки затруднена.

3. посадки с большим натягом H/u(U/h); H/x(X/h); H/z(Z/h). Эти посадки применяются при высоких динамических нагрузках, обеспечивают надежное соединение без дополнительного крепления. Детали в такой посадке обеспечивают неразъемное соединение, т.е. разборка изделия возможна при разрушении одной из деталей.

Условия выбора посадки:

N_minT>N_minP

N_maxT<N_maxP

10. Расчет и выбор переходных посадок гладких цилиндрических соединений. Привести пример расположения полей допусков стандартной переходной посадки в системе отверстия.

Это посадка в которой может быть получен либо зазор либо натяг в зависимости от сочетания размера вала и отверстия с высокой точностью центрирования. Например в шпоночных соединениях.

S_max(D_max, d_min) N_max(d_max, D_min)

Допуск посадки TS-N=Smax+Nmax

Переходная посадка – посадка, при которой в соединении могут

получиться как натяг, так и зазор (поля допусков отверстия и вала час-

тично или полностью перекрываются). Натяг получается при наиболь-

шем предельном размере вала и наименьшем предельном размере отверстия, а в случае наибольшего предельного размера отверстия и наименьшего предельного размера вала получается зазор.

Переходные посадки назначаются для неподвижных соединений,

подвергающихся периодической разборке.

Градация точности гладких цилиндрических соединений вводится

для нормирования различных уровней точности размеров, определяемых

величиной допуска по формуле

IT = ai n,

где i – эталон сравнения точности (единица допуска), зависящий от номинала D; а – коэффициент, равный числу единиц допуска независящий от номинала; через него проводится градация допусков; n IT – допуск п – го квалитета.

В системе ИСО приняты следующие единицы допусков для размеров до 500 мм:i = 0,453 D + 0,001D

для размеров свыше 500 до 3150 мм

I = 0,004D + 2,1,

где D – среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала,

мм; i и I – в мкм.

Для размеров до 500 мм в системе ИСО по величине допуска уста-

новлено 19 квалитетов: 01; 0; 1; 2; …; 17;. для размеров 500–3150 мм ус-

тановлено 18 квалитетов (в порядке понижения точности).

Квалитет – совокупность допусков, соответствующих одинаковой

степени точности для всех номинальных размеров. Допуски системы

ИСО обозначаются: IT01; IT0…IT17.

11. Методы и средства контроля гладких цилиндрических поверхностей; особенности контроля малых и больших размеров. Контроль деталей калибрами.

Контроль гладких цилиндрических соединений в крупномасштабном и массовом производстве осуществляется с помощью предельных калибров. Калибры предназначены для определения годности детали с 7 и 6 квалитетом точности.

Измерять действительный диаметр детали с помощью калибра нельзя. Калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических соединений, конусных соединений, резьбовых, шлицевых, глубин и высот выступов и др параметров.

В массовом производстве для контроля цилиндрических соединений малых размеров до 3 мм применяют:

1. Рычажнозубчатые головки.

2. Контактнопроекционные и проекционные устройства (микроскопы).

3. Интерферометры.

Контроль больших размеров больше 360 мм осуществляется:

1. плоскопараллельнми концевыми мерами.

2. Универсальными измерительными устройствами(штангенциркуль, микрометры, нутрометры и др).