- •1 Понятие о номинальном, действительном размере. Предельные размеры, отклонения, допуск.
- •2 Понятие о допуске, поле допуска, графическое изображение полей допусков.
- •3 Понятие о посадках. Виды посадок. Понятие о зазорах и натягах. Примеры стандартных посадок.
- •4 Система отверстия и система вала. Образование посадок. Примеры выбора посадок с зазором, натягом, переходных.
- •5 Единица допуска, квалитеты, диапазоны размеров
- •6 Понятие об основных отклонениях. Основные отклонения валов и отверстий
- •7.Основные и комбинированные, рекомендуемые и предпочтительные. Обозначение на чертежах допусков и посадок.
- •8. Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором для соединений работающих в условиях жидкостного трения.
- •9. Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений с гарантированным натягом.
- •10. Расчет и выбор переходных посадок гладких цилиндрических соединений. Привести пример расположения полей допусков стандартной переходной посадки в системе отверстия.
- •11. Методы и средства контроля гладких цилиндрических поверхностей; особенности контроля малых и больших размеров. Контроль деталей калибрами.
- •12. Контроль деталей калибрами , и их назначение, классификация, правила использования. Конструкции калибров.
- •13, 14.Контроль калибрами-пробками.Схема расположения полей допусков.Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-пробок.Маркировка
- •15,16 Классы точности подшипников качения.Виды нагружения колец подшипников.Охарактеризовать местное нагружение колец подшипников.
- •18.Расчет и выбор посадок для колец подшипников с циркуляционным нагружением по минимальному натягу и радиальной нагрузке.
- •19. Понятие о размерных цепях
- •20. Решение разм. Цепей методом полной взаимозаменяемости
- •28. Обозначение шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости.
- •2 5. Причины возникновения погрешностей формы цилиндрических деталей. Комплексный показатель погрешности формы цилиндрических поверхностей. Отклонение формы плоских поверхностей. Контроль.
- •26. Погрешности взаимного расположения поверхностей. Обозначение на чертежах. Контроль.
- •29. Классификация и требования, предъявляемые к зубчатым передачам. Условное обозначение точности цилиндрической зубчатой передачи начертеже. Привести примеры условного обозначения.
- •32.Комплексные показатели кинематической погрешности.
- •33. Дифференцированные показатели кинематической точности
- •34.Комплексные показатели определяющие плавность работы зубчатых колес.
- •35. Дифференцированные показатели плавности работы зубчатых колес.
- •36.Показатели полноты контакта: суммарное пятно контакта.
- •37.Пока3атели характеризующие боковой зазор
- •38.Параметры метрической резьбы
- •39.Погрешности половины угла профиля и её диаметральная компенсация
- •40.Степени точности резьбы
- •41. Параметры метрической резьбы
- •4 2.Приведенный средний диаметр резьбы. Обозначение.
- •43.Допуски и посадки призматических шпоночных соединений
- •44.Виды шлицевых соединений. Их параметры.
- •45.Способы центрирования шлицевых соединений. Контроль шлицевых соединений в зубчатой передаче.
- •1.C прямобочным профилем.
40.Степени точности резьбы
Стандартом установлены след допуски на диаметры резьбы- для наружной резьбы Td,средней резьбы Td2,для внутренней резьбы TD,TD2.
В 3ависимости от размеров допусков на средний диаметр установлены следующие степени то4ности резьб:
1.для наружной 3-9
2.для внутренней 4-8
Классы то4ности резьб:
1.то4ный 3-5
2.средний 6-7
3.грубый 8-9
Длины свинчивания резьбы
На резьбовые соединения установлены 3 длины свинчивания:
1.короткая S
2.нормальная N
3.длинная L
На чертежах указываются длины свинчивания резьбы не являющиеся нормальной.
41. Параметры метрической резьбы
1.Наружный диаметр D,d-диаметр цилиндра описанного по вершинам резьбы.Наружный диаметр является номинальным диаметром
2.Внутрений диаметр D1,d1-диаметр цилиндра описанной по впадинам резьбы
3.средний диаметр D2,d2-диаметр по пов-ти которого ширина выступов равна ширине впадин.
4.угол профиля резьбы –уггол между двумя боковыми пов-ями резьбы
5.половина угла профиля резьбы-угол между боковой пов-ю и перпендикуляром востановленом из его вершины на её ось(для оссиметричности бок пов-ти боковой резбы)
6.шаг резьбы-расстояние между одноименными боковыми пов-ями резьбы измеренное параллельно оси.
Посадки с натягом применяют при передаче пружин с вибрациями и значитильными виброактивн движениями ,при этом требуется доп элемент фиксации.
Переходные посадки являются более технологичными.в связи с тем,что являются обязат при использовании посадок с натягом.
4 2.Приведенный средний диаметр резьбы. Обозначение.
Приведенный средний диаметр - средний диаметр увеличенной наружной резьбы и уменьшенной внутренней резьбы на суммарную величину диаметральных компенсаций
43.Допуски и посадки призматических шпоночных соединений
Для соединения втулок, шкивов, муфт, рукояток и других деталей машин с валами, когда к точности центрирования соединяемых деталей не предъявляют особых требований, применяют шпонки. Размеры, допуски и посадки большинства типов шпонок и пазов для них унифицированы. Для получения различных посадок призматических шпонок установлены поля допусков на ширину b шпонок, пазов валов и втулок. Установлены следующие три типа шпоночных соединений; свободное, нормальное и плотное. Для свободного соединения установлены поля допусков ширины b для паза на валу Н9 и для паза во втулке D10, что дает посадку с зазором; для нормального соединения — соответственно N9 и ЛД для плотного соединения — одинаковые поля допусков на ширину b для паза на валу и паза во втулке Р9. Нормальные и плотные соединения имеют переходные посадки.
44.Виды шлицевых соединений. Их параметры.
В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев.
Шлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвижных
соединений.
К основным параметрам относятся:
• • D – наружный диаметр;
• • d – внутренний диаметр;
• • b – ширина зуба.
Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев применяются для подвижных и
неподвижных соединений.
К основным параметрам относятся:
• • D – наружный диаметр зубьев, номинальный диаметр соединения;
• • m – модуль;
• • z – число зубьев;
• • α = 30° - угол профиля.