- •1.Основные направления повышения технологичности монолитных конструкций и снижения трудозатрат на выполнение комплекса бетонных работ.
- •2. Что следует понимать под термином «строительльная продукция»? Уровни строительной продукции.
- •Структура уровней строительной продукции и процессы для их производства
- •3.Общие принципы технологий возведения зданий и сооружений.
- •4.Технологические особенности реконструкции зданий и сооружений в условиях повышенной стесненности.
- •5.Основные циклы работ по возведению зданий с покрытиями из оболочек.
- •6.Параметры технологического процесса возведения зданий и сооружений
- •7.Технологичность строительной продукции и технологическая гибкость строительных процессов
- •3.Применение различной технологической оснастки, с помощью которой осуществляется выверка и временная фиксация монтируемых конструкций, способствует снижению затрат кранового времени монтажного цикла.
- •8.Технологическая последовательность работ при устройстве монолитных конструкций по методу «стена в грунте»
- •9.Технология возведения подземного сооружения способом опускного колодца
- •10.Состав внеплощадочных работ подготовительного периода.
- •11. Методы возведения зданий и сооружений в зависимости от организационно-технологических факторов.
- •Направления развития и функционирования технологических процессов при возведении зданий и сооружений
- •12.Технология возведения зданий с кирпичными стенами
- •14.Состав простых процессов, их трудоемкость и очередность выполнений при возведении зданий из монолитных конструкций. Организация работ при этом. Разбивка на ярусы и захватки.
- •13.Способы возведения купольных покрытий.
- •15.Возведение зданий из сборных конструкций. Методы монтажа наращивание, подращиванием, надвижкой, поворотом.
- •16.Технология возведения многоэтажных зданий с железобетонным каркасом.
- •17.Возведение одноэтажных зданий с ж/б каркасом.
- •18.Разработка ппр: исходные материалы, организация-разработчик, разделы проекта.
- •Разделы ппр:
- •19.Особенности технологии работ подготовительного периода возведения зданий и сооружений.
5.Основные циклы работ по возведению зданий с покрытиями из оболочек.
Возведение зданий, перекрываемых оболочками, начинается с подготовительных работ, являющихся по своему составу типовыми для всех одноэтажных промышленных зданий. К моменту монтажа покрытий выполняются работы нулевого цикла. Первый поток по монтажу надземной части здания устанавливает и закрепляет колонны, на которые впоследствии опираются оболочки.
Второй поток параллельно с монтажом колонн выполняет подготовительные работы к монтажу покрытий. В их состав входят:
- устройство основания и путей для перемещения сборочного кондуктора;
- подготовка, а иногда и монтаж кондуктора;
- подготовка стендов укрупнительной сборки контурных ферм и блоков оболочки;
- подготовка специальных стропов, траверс монтажных лестниц, инвентарных ограждений.
Железобетонные оболочки, используемые в качестве покрытий, позволяют перекрывать большие площади без промежуточных опор. Применение этих конструкций сокращает расход бетона и стали по сравнению с каркасными системами и создает условия для гибкой планировки внутренних помещений. Оболочки применяют для перекрытия транспортных, спортивных, зрелищных и торговых сооружений.
Конструкции оболочек могут быть монолитными и сборно-монолитными.
Монтаж сборно-монолитных оболочек. Выполняют двумя способами:
1)сборкой оболочек на уровне земли в специальных кондукторах и на стендах с последующим подъемом цельнособранной оболочки на проектную отметку при помощи самоходных стреловых кранов;
2) сборкой оболочек на проектных отметках.
На уровне земли оболочку собирают из плоских однотипных элементов с предварительным укрупнением плит в монтажный блок, оснащенный съемной инвентарной затяжкой.
Монтажные блоки поднимают и устанавливают непосредственно на контурные фермы оболочки или колонны с помощью кранов. Швы между плитами замоноличивают после выверки правильности положения блоков и выполнения монтажной сварки. После достижения бетоном в швах 70% проектной прочности постепенно отпускают натяжение монтажных затяжек, начиная от середины пролетов к краям.
Схема монтажа оболочки, собираемой на уровне земли
1 — траверса; 2 —оболочка
3 — краны; 4 — кружала для сборки оболочки;
5 — подмости
Сборка на проектных отметках является основным технологическим методом возведения сборных оболочек в нашей стране.
Сборку на проектных отметках и установку оболочки на место осуществляют с помощью сетчатых кружал-кондукторов, передвигаемых с позиции на позицию по рельсам, и инвентарных поддерживающих устройств — стоечных, ригельно-стоечных и блочно-телескопических лесов.
Сетчатый кружало-кондуктор представляет собой металлическую сборную пространственную конструкцию, состоящую из кружала, повторяющего очертания оболочки, и четырех гидроподъемников. Кружало собирают из четырех ферм, располагаемых по контуру, и стержневой пространственной системы между ними в виде сетки с ячейками размером 3X3 м. Подъем и опускание кружала осуществляют с помощью гидроподъемников.
Работы ведут в такой последовательности.
На колонны с помощью монтажных кранов устанавливают три контурные фермы оболочки. В пролете (или одновременно в нескольких пролетах) собирают и поднимают на проектную отметку сетчатый кондуктор. Сборные плиты укладывают по сетчатому кружалу от контуров оболочки к центру с помощью крана. После выверки установленных плит, сварки закладных деталей швы замоноличивают. Когда бетон в швах наберет 70% прочности, оболочку раскружаливают, кондуктор опускают в транспортное положение и по рельсам передвигают на следующую позицию.
Сборку оболочек с помощью различного типа поддерживающих лесов начинают с установки и закрепления на ранее установленных колоннах трех контурных ферм. Плиты оболочки устанавливают краном со специальной траверсой, исключающей возникновение в элементах монтажных напряжений, в такой последовательности: угловые плиты, контурные и средние. Кран ведет монтаж плит «на себя». После установки четвертой контурной фермы, последних плит оболочки и сварки закладных деталей все швы замоноличивают, выполняя работу в направлении от контура оболочки к центру. Замоноличивание оболочки ведется в направлении от контура оболочки к центру.
Технологическая последовательность монтажа оболочки размером 36X36 на проектных отметках
а — монтаж первых трех контурных ферм.
б — установка кондуктора с первой половиной криволинейных прогонов;
в-монтаж первой половины плит оболочки;
г –укладка второй половины криволинейных прогонов кондуктора
д- монтаж четвертой контурной фермы
е- монтаж второй половины плит оболочки
1 -колонна; 2— контурная ферма; 3 — стенд укрупнительной сборки ферм; 4 — кран; 5 — главные фермы кондуктора; 6 — опорная стойка кондуктора; 7 — криволинейный прогон кондуктора;
8 — плита оболочки
Монтаж вантовых или висячих покрытий. Такие покрытия являются разновидностью железобетонных оболочек. Их используют для перекрытия больших площадей в зданиях как круглой, так и прямоугольной формы
Висячая оболочка (покрытие) состоит из системы вант-канатов из высокопрочной стальной проволоки, концы которых закреплены в опорном кольце, и уложенных по ним сборных железобетонных плит. Вантовая сеть обеспечивает заданную проектом кривизну оболочки.
В зданиях круглой формы вантовые покрытия устраивают как с центральной опорой, так и без нее. Несущими конструкциями таких зданий являются: центральная опора, нижнее опорное кольцо вантовой системы, установленное на колонны, расположенные по наружному периметру здания, и висячая оболочка; или наружное и центральное опорные кольца и висячая оболочка (в этом случае центральное опорное кольцо монтируют на временных опорах).
В прямоугольных зданиях вантовые покрытия опирают на железобетонные контуры, расположенные по периметру здания.
При монтаже на закрепленные ванты с помощью стреловых или башенных кранов укладывают сборные железобетонные плиты облегченной конструкции. Плиты опирают на ванты с помощью специальных арматурных крюков.
После укладки плит покрытие нагружают штучным грузом (мешками с песком, кирпичом) весом, равным весу кровли и временной нагрузке. Все швы между плитами оболочки замоноличивают. После достижения бетоном в швах 70% проектной прочности груз снимают и покрытие работает как предварительно напряженная конструкция, что уменьшает его деформативность. После этого устраивают кровлю, подвесные потолки и выполняют другие необходимые работы.
Схема возведения здания с вантовым покрытием
1. электролебедка; 2 – оттяжка;
3 – монолитный железобетонный опорный контур;
4 – поднимаемый вант; 5 – траверса;