- •1.Классификация рабочих машин. Виды изделий.
- •2.Виды соединения деталей, классификация сборочных единиц. Схема сборочных элементов.
- •3.Основные понятия и определения теории надежности
- •4.Техническая подготовка производства
- •5.Производственный процесс. Технологический процесс и его структура.
- •6.Характеристика единичного производства.
- •7. Харктеристика серийного производства.
- •8.Технологическая характеристика массового производства
- •10.Точность в машиностроении и методы ее достижения
- •9.Определение типов производства
- •11.Систематические погрешности обработки. Их виды.
- •12.Случайные погрешности обработки. Гистограмма полигон распределения.
- •13. Объединенная и мгновенная выборки, их периодичность, их определение.
- •14. Законы распределения Гаусса.
- •15. Законы распределения Симпсона, равной вероятности.
- •16. Композиции законов распределения и суммирование погрешностей
- •17.Понятие о статическом регулировании качества обработки
- •22. Методы настройки станков.
- •25.Управление точностью обработки по выходным данным (поднастройка станков)
- •26.Управление точностью обработки по входным данным.
- •27. Адаптивное управление точностью обработки.
- •28. Виды баз.
- •29.Позиционные связи. Базирование: полное, неполное.
- •30. Количество баз, необходимых для базирования.
- •31. Обозначения опор и зажимов в технологической документации.
- •32.Порядок назначения технологических баз.
- •33.Принципы единства и постоянства баз.
- •34. Поверхностный слой, строение. Граничный слой.
- •35. Остаточные напряжения, их виды, причиы возникновения и их влияние на прочностные свойства детали.
- •36.Классификация припусков на обработку.
- •37.Методы расчета припусков. Порядок расчета припусков аналитическим методом.
- •38.Технологический размерный анализ. Цель и порядок расчета.
- •39. Разработка плана операций тп
- •40. Производительность и себестоимость обработки
- •41.Нормирование труда. Методы нормирования.
- •42. Классификация затрат рабочего времени
- •43. Определение основного времени
- •44. Определение составляющих вспомогательного времени.
- •45. Определение времени на обслуживание рабочего места и времени отдыха
- •46,47.Структура нормы времени для условий серийного и массового производства.
- •48. Особенности нормирования многопозиционной обработки.
- •49. Методы расчета экономичности вариантов тп
- •50. Класификация тп
- •51.Виды описания тех процессов и их применяемоть.
- •52.Концентрация и дифференциация операций
- •54 Порядок проектирования тп
- •55.Понятия о типовых и групповых тех процессах.
- •56. Виды карт тп (57-59)
- •60. Количественная оценка технологичности конструкции деталей.
29.Позиционные связи. Базирование: полное, неполное.
Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. При проектировании и сборке, базирование-придание детали определенного положения относительно других деталей.
При мех обработке базирование-придание заготовке определенного положения относительно координ системы станка. Кроме того при мех обработке наряду с приданием определенного положения необходимо обеспечить неподвижность на весь период обработки. Неподвижность решается закреплением.
Когда ограничиваются все 6 перемещений базирование наз полным. Неполное базирование – ограничено менее 6 перемещений.
30. Количество баз, необходимых для базирования.
В ряде случаев нет необходимости использовать все ограничения на возможные перемещения заготовки в пространстве (неполное базирование). Возможно использовать 3,4,5 опорных точек.
31. Обозначения опор и зажимов в технологической документации.
32.Порядок назначения технологических баз.
Вопрос о выборе технологических баз решается технологом в самом начале проектирования ТП одновременно с вопросом о способах и последовательности обработки отдельных поверхностей заготовок. При этом назначение баз начинается с выбора базовых поверхностей заготовки для выполнения первой операции.
Назначение баз для черновой обработки
Черновой технологической базой называется технологическая база, используемая на первой операции или при первом установе заготовки.
При выборе черновых баз необходимо учитывать следующие рекомендации:
- если у детали обрабатываются не все поверхности, то на первой операции за черновую базу применяют поверхность, остающуюся чёрной. Это обеспечивает правильное взаимное расположение обработанных поверхностей относительно необрабатываемых;
- если у детали обрабатываются все поверхности, то для первой установки следует принять поверхность с наименьшим припуском. Это позволяет исключить возможность появления необработанных участков на поверхности с малым припуском;
- базирующие поверхности должны быть чистыми, ровными и достаточных размеров для обеспечения точности ориентировки и закрепления;
- черновая база используется только один раз, на первой установке для обработки чистовой базы.
При назначении баз для точной обработки заготовок в качестве технологических баз следует принимать те поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали, а также используются в качестве баз при сборке изделий. При этом обработка заготовки осуществляется по размерам, проставленным в рабочем чертеже, с использованием всего поля допуска, предусмотренного конструктором.
Если технологическая база не совпадает с конструкторской или измерительной базой, технолог вынужден производить замену размеров, проставленных в рабочих чертежах от конструкторских и измерительных баз более удобными для обработки технологическими размерами, проставленными от технологических баз.
При выборе баз для чистовой обработки необходимо учитывать следующие рекомендации:
для возможности использования допусков, проставленных конструктором (без пересчётов размеров), нужно стремиться в качестве технологических баз выбирать основные базы;
всегда требуется соблюдать принцип единства баз;
при выполнении точных размеров желательно измерительную базовую поверхность использовать в качестве технологической, при этом погрешность установки детали будет наименьшей;
деталь должна подвергаться наименьшим деформациям под действием сил резания, зажима и собственного веса;
выбранные базы должны обеспечить простую и надёжную конструкцию приспособления: удобство установки, крепления и снятия детали.
