- •Реферат
- •1 Расчёт и выбор посадки с натягом зубчатого колеса на вал
- •1.1 Расчёт функциональных натягов
- •1.2 Выбор стандартной посадки по наибольшему натягу
- •1.3 Анализ выбранной посадки с натягом
- •2 Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3 Выбор размеров и посадок шпоночного соединения
- •4 Назначение размеров вала
- •5. Размерные цепи
- •5.1 Расчёт размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •5.2 Расчёт размерной цепи вероятностным методом
- •6 Назначение классов допусков осевых и диаметральных размеров вала
- •7 Выбор измерительных средств для контроля сопрягаемых размеров под посадку с натягом
- •8 Назначение допусков формы и расположения поверхностей вала
- •9 Назначение параметров шероховатости поверхностей вала
- •10 Анализ точности резьбового соединения
- •11 Анализ точности зубчатого колеса
- •12 Характеристика схемы декларирования или сертификации и Документа о подтверждении соответствия
- •Библиографический список
5.2 Расчёт размерной цепи вероятностным методом
При расчёте размерной цепи вероятностным методом учитывается рассеяние размеров и вероятностный характер сочетания размеров деталей при сборке. В этом случае допуск замыкающего звена определяется по формуле, мкм:
.
(5.11)
где t – коэффициент риска. Принимаем процент риска Р = 0,27% (3 бракованных узла на партию 1000 штук). Этому соответствует t = 3;
λ – коэффициент относительного рассеяния. При нормальном законе распределения λ = 1/3.
Принимаем для расчёта допусков составляющих звеньев метод равной точности. Коэффициент точности kср (средний для составляющих звеньев) определяется по формуле:
,
(5.12)
т.к.

Числовые значения единиц допуска i1, i2, i3 определены в разделе 5.1.

По данным ГОСТ 25346-2013 или таблицы 5.1, ближайшее меньшее стандартное значение коэффициента точности к полученному kcp = 86,59 будет для 10-го квалитета. Он равен 100 (IT11 = 100i).
Назначаем по ГОСТ 25346-2013 допуски составляющих звеньев А1 = 340 мм и А2 = 167 мм по 11-му квалитету: ТА1 = 0,360 мм; ТА2 = 0,250 мм. Звено А3 выбираем увязывающим.
Сумма квадратов допусков составляющих звеньев без увязывающего:
мм2 (5.13)
меньше квадрата допуска замыкающего
звена:
мм2.
Определяем допуск увязывающего звена:
(5.14)
Отклонения составляющих звеньев назначаем так же, как и в методе полной взаимозаменяемости – как отклонения основного отверстия или вала – в тело детали (см. рис. 5.1):
для звена А1 (340h10) – в минус: EsA1 = 0; EiA1 = -230; EcA1 = -115 мкм;
для звена А2 (167H10) – в плюс: EsA2 = +160; ЕiА2 = 0; EcA2 = +80 мкм.
Рассчитаем среднее отклонение увязывающего звена:
(5.15)
мкм.
Предельные отклонения увязывающего звена будут равны:
EsAувяз = EcAувяз + TAувяз/2 = -35 + (361/2) = + 145,5 ≈ +146 мкм;
EiAувяз = EcAувяз – TAувяз/2 = -35 – (361/2) = -215,5 ≈ -216 мкм.
Результаты расчёта размерной цепи вероятностным методом представим в виде таблицы (таблица 5.3).
Таблица 5.3 – Результаты расчета вероятностным методом
|
Номинальный размер звена Аj, мм |
Допуск размера ТАj, мкм |
Квадрат допуска размера ТАj2, мкм2 |
Верхнее отклонение EsAj, мкм |
Нижнее отклонение EiAj, мкм |
Среднее отклонение ЕсАj, мкм |
Передаточное
отношение звена
|
Произведение
|
|
140h12 |
400 |
160000 |
0 |
-630 |
-315 |
|
|
|
А1 = 340h11 А2 = 167H11 |
230 0,160 |
52900 25600 |
0 +320 |
-500 0 |
-250 +160 |
+1 -1 |
-250 -160 |
|
Аувяз=Аз =33 |
195 |
38025 |
+11 |
-216 |
-35 |
-1 |
+35 |
Проверка правильности решения:

0;

-400
мкм.
Сравнивая полученные результаты, видим, что вероятностный метод расчёта даёт увеличение класса допуска составляющих звеньев в данной задаче на 2 квалитета.
В дальнейшем при назначении отклонений используем данные, полученные вероятностным методом расчёта.

Аj
Аj·ЕсАj,
мкм