Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Методические указания 1 (основа)

.pdf
Скачиваний:
25
Добавлен:
29.03.2019
Размер:
749.15 Кб
Скачать

Поправочные коэффициенты Кv и Кмр

При нарезании резьбы метчиком, плошкой и резьбовыми головками

Обрабатываемый материал

 

Поправочные коэффициенты

Кv

 

Кmp

 

 

Сталь углеродистая

 

 

 

δв < 600 МПа

0,7

 

1,3

δв = 600…800 МПа

1,0

 

1,0

Сталь легированная

 

 

 

δв < 700 МПа

0,9

 

1,0

δв = 700…800 МПа

0,8

 

0,85

Чугун:

 

 

 

серый НВ < 140

1,0

 

1,0

НВ = 140…180

0,7

 

1,2

НВ > 180

0,5

 

1,5

Ковкий

1,7

 

0,5

Таблица П.3.26

Значение коэффициента Cv и показателей степени

в формулах скорости резания для резьбовых инструментов

Обрабатывае-

Нарезание

Материал ре-

Условия

 

Коэффициент и показатели степени

 

Среднее значение

 

 

 

 

 

 

 

периода стойко-

мый материал

резьбы

жущей части

резания

 

Сv

 

x

у

q

 

M

 

 

 

сти Т, мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

 

5

 

6

7

8

 

9

10

 

 

Т15К6

-

 

244

 

0,23

0,30

-

 

0,20

70

 

 

 

Черновые

14,8

 

0,7

0,3

-

 

0,11

80

 

Крепежными

 

ходы Р

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

резцами

Р6М5

Р > 2

 

30,0

 

0,6

0,25

-

 

0,08

80

 

 

 

Чистовые

41,8

 

0,45

0,30

-

 

0,13

80

 

 

 

ходы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трапецие-

 

Черновые

32,6

 

0,60

0,20

-

 

0,14

70

 

дальными

 

ходы

 

 

 

 

Р6М5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

резцами

Чистовые

47,8

 

0,50

0

-

 

0,18

70

 

 

 

 

 

 

 

ходы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сталь конст-

Вихревое на-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

резание кре-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рукционная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пежной и тра-

Т15К6

-

 

2330

 

0,50

0,50

-

 

0,50

80

углеродистая

 

 

 

пециедальной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

δв =750 МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

резьб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Метчиками

 

-

 

64,8

 

-

0,50

1,2

 

0,9

90

 

машинными

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гаечными

Р6М5

-

 

53,0

 

-

0,50

1,2

 

0,9

90

 

Гаечными ав-

 

-

 

41

 

-

0,50

1,2

 

0,9

90

 

томатными

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Круглыми

9хС

-

 

2,7

 

-

1,2

1,2

 

0,50

90

 

плашками

У12А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Резьбонарез-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ными голов-

Р6М5

-

 

7,4

 

-

1,2

1,2

 

0,50

120

 

ками

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

 

5

 

6

7

8

 

9

10

 

Гребенчатыми

Р6М5

-

 

198

 

-

0,30

0,4

 

0,50

100

 

фрезами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Крепежкой

ВХ6

-

83

0,45

0

-

0,33

70

Серый чугун,

резцами

 

 

 

 

 

 

 

 

НВ190

Гребенчатыми

Р6М5

-

140

-

0,3

0,4

0,33

200

 

фрезами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ковкий чугун,

Гребенчатыми

Р6М5

-

245

-

2.0

0,5

1,0

200

НВ150

фрезами

 

 

 

 

 

 

 

 

Силумин

Метчиками

Р6М5

-

20,0

-

0,5

1,2

0,9

90

 

гаечными

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица П.3.27

Скорость резания V, м/мм для протяжек из быстрорежущей стали Р6М5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Протяжки

 

Обрабатываемый

 

 

 

Шпоночные для

 

материал

Цилиндрические

Шлицевые

 

нагрузочного протяги-

Всех типов

 

 

 

 

вания

 

Сталь НВ 187-197 серый и ковкий

8/6

8/3

 

10/7

4

чугун с НВ 156-197

 

 

 

 

 

 

Сталь с НВ 197-229

7/5

7/4,5

 

8/6

3

Сталь с НВ 269-321

6/4

6/3,5

 

7/5

2,5

Легированные стали с НВ 269-321

4/3

4/2,5

 

4/3,5

2

Таблица П.3.28

Сила резания Р, Н, приходящаяся на 1 мм длины лезвия зуба протяжки

 

 

 

 

Обрабатываемый материал

 

 

 

Подача на один

Углеродистая сталь

Легированная сталь

 

Чугун

 

зуб, Sя, мм

НВ497

НВ229

НВ>229

НВ 197

НВ197…229

НВ >229

Серый

Ковкий

 

НВ 180

НВ>180

 

 

 

 

 

 

 

 

0,01…0,06

65…117

76…195

85…232

76…238

85…255

91…212

55…151

75…166

63…134

0,08

213

235

280

280

302

335

180

200

164

0,1

247

273

325

328

354

390

207

236

192

0,12

285

315

375

378

407

450

243

268

220

0,14

324

357

425

423

457

505

273

303

250

0,16

360

398

472

472

510

560

305

336

278

0,18…0,30

395…564

436…615

520…730

525…785

565…845

625…933

334…476

370…522

302…431

Автор

доц. Пегачков А.А.