Методические указания 1 (основа)
.pdf
|
|
|
|
Таблица П.3.8 |
|
Минимальные припуски на черновое обтачивание и растачивание |
|
||
|
|
цилиндрических поверхностей в отливках |
|
|
|
|
|
|
|
Наибольший габаритный размер |
|
При литье заготовок |
|
При литье в кокель и |
|
в песчаные формы |
|
оболочковые формы |
|
отливки, мм |
|
|
||
|
Припуск на диаметр, мм |
|
||
|
|
|
||
до 50 |
|
2,2 |
|
1,4 |
50…120 |
|
2,6 |
|
1,6 |
120…260 |
|
3,3 |
|
1,8 |
Таблица П.3.9
Минимальные припуски на чистовое обтачивание После чернового или калибрового проката
|
|
Чистовое обтачивание |
|
|
|
Чистовое обтачивание |
|
||||
Диаметр, мм |
|
|
после чернового |
|
|
|
калиброванного проката |
|
|||
|
|
Припуски Zmin |
на диаметр при длине, мм |
|
|||||||
|
|
|
|
||||||||
|
до 120 |
|
120…250 |
|
260…500 |
|
до 120 |
|
120…250 |
|
260…500 |
до 50 |
0,5 |
|
0,6 |
|
0,8 |
|
0,8 |
|
1,0 |
|
1,2 |
50…120 |
0,6 |
|
0,7 |
|
0,9 |
|
0,85 |
|
1,1 |
|
1,2 |
120…250 |
0,7 |
|
0,8 |
|
1,0 |
|
0,9 |
|
1,1 |
|
1,3 |
Таблица П.3.10
Минимальные припуски на чистовое растачивание зенкерование и развертывание отверстий
|
Чистое растачивание, |
Развертывание |
Диаметр отверстия, мм |
зенкирование |
|
|
Припуск Zmin |
на диаметр, мм |
10…30 |
0,5 |
0,16 |
30…50 |
0,6 |
0,20 |
50…120 |
0,9 |
- |
120…260 |
1,2 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П.3.11 |
|
Минимальные припуски на наружное шлифование деталей |
|
|
|
||||
|
|
|
в центрах и бесцентровое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для термически |
|
|
|
Для термически |
|
Диаметр, мм |
|
необработанных деталей |
|
обработанных деталей |
||||
|
|
|
Припуск Zmin |
на диаметр, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
до 120 |
|
120…250 |
260…500 |
до 120 |
|
120…250 |
260…500 |
до 18 |
0,15 |
|
0,18 |
0,25 |
0,18 |
|
0,22 |
0,30 |
18…50 |
0,18 |
|
0,22 |
0,28 |
0,20 |
|
0,28 |
0,35 |
50…120 |
0,20 |
|
0,25 |
0,30 |
0,25 |
|
0,35 |
0,40 |
120…250 |
0,25 |
|
0,30 |
0,35 |
0,30 |
|
0,40 |
0,50 |
Таблица П.3.12
Минимальные припуски на шлифование отверстий после чистового растачивания
|
Для термически |
Для термически |
Диаметр отверстия, мм |
необработанных деталей |
обработанных деталей |
|
Припуск Zmin |
на диаметр, мм |
до 50 |
0,20 |
0,25 |
50…120 |
0,25 |
0,35 |
120…250 |
0,30 |
0,50 |
|
|
|
|
Таблица П.3.13 |
|
Минимальные припуски на тонкое (алмазное) растачивание |
|
||
|
|
|
|
|
|
Предварительное тонкое |
Окончательное |
||
Диаметр отверстия, мм |
|
растачивание |
растачивание, |
|
Чугуны всех марок |
|
Стали всех марок |
все материалы |
|
|
|
|||
|
|
|
Припуск Zmin на диаметр, мм |
|
до 50 |
0,15 |
|
0,12 |
0,05 |
50…260 |
0,25 |
|
0,15 |
0,08 |
|
|
|
Таблица П.3.14 |
|
Минимальные припуски на черновое подрезание торцов, |
||
|
|
фрезерование и строгание плоскостей |
|
|
|
|
|
|
|
Метод получения заготовки |
|
Наибольший габаритный |
|
Из стали, полученных |
Из стали и чугуна, полученных |
|
горячей штамповкой |
литьем в песчаные формы, |
|
размер заготовки, мм |
|
||
|
|
в кокиль и оболочковые формы |
|
|
|
|
|
|
|
Припуск Zmin |
на сторону, мм |
до 30 |
|
0,9 |
0,7 |
30…120 |
|
1,0 |
0,8 |
120…250 |
|
1,2 |
0,9 |
Таблица П.3.15
Минимальные припуски на чистовое подрезание торцов, на чистовое фрезерование плоскостей
Габаритный размер, |
Для заготовок из стали и чугуна, |
|
полученных горячей штамповкой и литьем |
||
диаметр торца или длина плоскости, мм |
||
Припуск Zmin на сторону, мм |
||
|
до 30 |
0,30 |
30…120 |
0,40 |
120…250 |
0,55 |
|
|
|
Таблица П.3.16 |
|
Минимальные припуски на обработку прямозубых колес |
|
|
|
|
|
|
Модуль зубчатого колеса, |
Чистое фрезерование, |
Шлифование |
Шевингование |
мм |
строгание |
|
|
|
|
Припуск Zmin на толщину зуба, мм |
|
до 2 |
0,25 |
0,20 |
0,05 |
2…3 |
0,40 |
0,25 |
0,07 |
3…5 |
0,50 |
0,30 |
0,10 |
5…7 |
0,60 |
0,35 |
0,12 |
7…10 |
0,70 |
0,40 |
0,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П.3.17 |
|
|
Значение коэффициента Cv и показателей степени |
|
|
|
|||||
|
в формулах скорости резания при обработке точением |
|
|
|
|||||
Вид обработки |
Материал режущей |
|
Подача |
|
Коэффициент и показатели степени |
||||
части резца |
|
S, мм/об |
Cv |
|
X |
Y |
|
M |
|
|
|
|
|
||||||
|
Обработка конструкционной углеродистой стали δв = 750 МПа |
|
|
|
|||||
|
|
|
до 0,3 |
420 |
|
0,15 |
0,20 |
|
0,20 |
Наружное продольное |
Т 15 К6 |
|
0,3…0,7 |
350 |
|
0,15 |
0,35 |
|
0,20 |
точение проходными резцами |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,7 |
340 |
|
0,15 |
0,45 |
|
0,20 |
Отрезание |
Т5 10 |
|
|
47 |
|
- |
0,80 |
|
0,20 |
|
Р18 |
|
|
23,7 |
|
- |
0,66 |
|
0,25 |
|
|
Обработка серого чугуна, НВ 190 |
|
|
|
|
|
||
Наружное продольное |
|
|
|
292 |
|
0,15 |
0,20 |
|
0,20 |
точение проходными резцами |
ВК 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
243 |
|
0,15 |
0,40 |
|
0,20 |
Отрезание |
ВК 6 |
|
- |
68,5 |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,40 |
|
0,20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Таблица П.3.18
Значение коэффициента Cv и показателей степени в формулах скорости резания при сверлении
Обрабатываемый |
Материал |
Подача S, |
|
Коэффициент и показатели степени |
|
Охлаждение |
|||
материал |
режущей части |
об/мин |
Сv |
|
q |
у |
|
М |
|
|
инструмента |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь конструкционная |
Р6М5 |
≤0,2 |
7,0 |
|
0,40 |
0,70 |
|
0,2 |
есть |
750 МПа |
< 0,2 |
9,8 |
|
0,40 |
0,5 |
|
0,2 |
есть |
|
|
|
|
|||||||
Чугун серый |
Р6М5, ВК8 |
≤ 0,3 |
14,7 |
|
0,15 |
0,55 |
|
0,125 |
нет |
> 0,3 |
17,1 |
|
0,25 |
0,40 |
|
0,125 |
нет |
||
|
|
|
|
||||||
Таблица П.3.19
Значение коэффициента Cv и показателей степени в формулах скорости резания при фрезеровании
|
Материал |
Параметры срезаемого слоя, |
|
|
Коэффициент и показатели степени |
|
|
|||||||
Фрезы |
|
|
мм |
|
|
|
|
|
||||||
режущей части |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
В |
|
t |
Sz |
Cv |
q |
|
x |
y |
u |
|
p |
m |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
Обработка конструкционной углеродистой стали |
|
|
|
|
|
||||||
Торцевые |
Т15К6 |
- |
|
- |
- |
332 |
0,2 |
|
0,1 |
0,4 |
0,2 |
|
0 |
0,2 |
|
|
35 |
|
2 |
|
390 |
0,17 |
|
0,19 |
0,28 |
-0.05 |
|
0,1 |
0,33 |
|
|
|
2 |
|
443 |
|
0,38 |
|
|
|||||
Цилиндрические |
Т15К6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
35 |
|
2 |
|
616 |
0,17 |
|
0,19 |
0,28 |
-0,05 |
|
0,1 |
0,33 |
||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
2 |
|
700 |
|
0,38 |
0,08 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Дисковые |
Т15К6 |
- |
|
- |
≤ 0,12 |
1340 |
0,2 |
|
0,4 |
0,12 |
0 |
|
0 |
0,35 |
|
> 0,12 |
740 |
|
0,4 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Обработка серого чугуна, НВ 190 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Торцевые |
ВК6 |
- |
|
- |
- |
445 |
0,2 |
|
0,15 |
0,35 |
0,2 |
|
0 |
0,32 |
Цилиндрические |
ВК6 |
- |
|
2,5 |
0,2 |
923 |
0,37 |
|
0,13 |
0,19 |
0,23 |
|
0,14 |
0,42 |
|
0,2 |
583 |
|
0,47 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Цилиндрические |
ВК6 |
- |
|
2,5 |
0,2 |
1180 |
0,37 |
|
0,40 |
0,19 |
0,23 |
|
0,14 |
0,42 |
|
0,2 |
750 |
|
0,47 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Дисковые |
Р6М5 |
|
|
|
|
72 |
0,2 |
|
0,5 |
0,4 |
0,1 |
|
0,1 |
0,15 |
Таблица П.3.20
Значение коэффициента Cр и показателей степени в формулах силы резания при точении
Обрабатывающий |
Материал рабочей |
Вид обработки |
|
Коэффициент и показатели степени |
|
|||
материал |
части резца |
Ср |
|
х |
Y |
|
n |
|
|
|
|
||||||
Конструкционная сталь |
Твердый сплав |
Наружное продольное и |
300 |
|
1,0 |
0,75 |
|
-0,15 |
Быстрорежущая сталь |
200 |
|
1,0 |
0,75 |
|
0 |
||
|
поперечное точение и |
|
|
|||||
|
Твердый сплав |
92 |
|
1,0 |
0,75 |
|
0 |
|
Серый чугун НВ 190 |
растачивание |
|
|
|||||
Быстрорежущая сталь |
158 |
|
1,0 |
1,0 |
|
0 |
||
|
|
|
|
|||||
Таблица П.3.21
Значение коэффициента Cм и показателей степени в формулах крутящего момента при сверлении
Обрабатываемый материал |
Материал режущей части |
Коэффициент и показатели степени крутящего момента |
||||
инструмента |
См |
q |
X |
у |
||
|
||||||
Конструкционная углеродистая сталь |
Быстрорежущая сталь |
0,0345 |
2,0 |
- |
0,8 |
|
750 МПа |
|
|
|
|
|
|
Серый чугун, НВ 190 |
Твердый сплав |
0,012 |
2,2 |
- |
0,8 |
|
Серый чугун, НВ 190 |
Быстрорежущая сталь |
0,521 |
2,0 |
- |
0,8 |
|
Таблица П.3.22
Значение коэффициента Cр и показателей степени в формулах окружности силы Рz при фрезеровании
Фрезы |
Материал режущей |
|
|
|
Коэффициент показателя степени |
|
|
|
|||||||||||
части инструмента |
Ср |
|
х |
|
|
у |
u |
|
|
Q |
|
|
w |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
Обработка конструкционной углеродистой стали, δв = 750МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Торцовые |
Твердый сплав |
825 |
1,0 |
|
|
0,75 |
|
1,1 |
|
1,3 |
|
0,2 |
|||||||
Быстрорежущая сталь |
82,5 |
0,95 |
|
|
0,8 |
|
1,1 |
|
1,1 |
|
0 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Цилиндрические |
Твердый сплав |
101 |
0,88 |
|
|
0,75 |
|
1,0 |
|
0,87 |
|
0 |
|||||||
Быстрорежущая сталь |
68,2 |
0,86 |
|
|
0,72 |
|
1,0 |
|
0,85 |
|
0 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Дисковые |
Твердый сплав |
261 |
0,9 |
|
|
0,8 |
|
1,1 |
|
1,1 |
|
0,1 |
|||||||
Быстрорежущая сталь |
68,2 |
0,86 |
|
|
0,72 |
|
1,0 |
|
0,85 |
|
0 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
Обработка серого чугуна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Торцовые |
Твердый сплав |
54,5 |
0,9 |
|
|
0,74 |
|
1,0 |
|
1,0 |
|
0 |
|||||||
Быстрорежущая сталь |
50 |
0,9 |
|
|
0,72 |
|
1,14 |
|
1,14 |
|
0 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Цилиндрические |
Твердый сплав |
58 |
0,9 |
|
|
0,8 |
|
1,0 |
|
0,9 |
|
0 |
|||||||
Быстрорежущая сталь |
30 |
0,83 |
|
|
0,65 |
|
1,0 |
|
0,83 |
|
0 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Дисковые |
Быстрорежущая сталь |
30 |
0,83 |
|
|
0,65 |
|
1,0 |
|
0,83 |
|
0 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П.3.23 |
||
|
|
|
Значение коэффициента CN и показателей степени |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
в формулах мощности при шлифовании |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Обрабаты- |
Шлифовальный круг |
|
|
|
|
Коэффициент и показатели |
|
|
|
||||||||
Шлифование |
|
ваемый |
Зернистость |
|
Твердость |
|
CN |
|
|
r |
|
x |
|
Y |
|
q |
|
Z |
|
|
|
материал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Периферией круга с про- |
|
Сталь |
50… |
|
СМ2 |
|
2.2 |
|
0.5 |
|
0.5 |
|
0.55 |
|
- |
|
- |
||
дольной подачи |
|
закаленная |
40 |
|
СМ1 –С1 |
|
2.65 |
|
0.5 |
|
0.5 |
|
0.55 |
|
- |
|
- |
||
Врезное шлифование пе- |
|
Сталь |
50 |
|
С1 |
|
0.14 |
|
0.8 |
|
0.8 |
|
0.2 |
|
0.2 |
|
1.0 |
||
риферией круга |
|
закаленная |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Чугун |
40 |
|
СМ1 |
|
0.81 |
|
0.55 |
|
0.55 |
|
0.7 |
|
0.3 |
|
- |
||
Таблица П.3.24
Поправочный коэффициент Кмр
|
|
|
|
|
|
|
Показатель степени n при определении |
|||
Обрабатываемый |
|
|
|
|
|
|
Составляющей силы Рz |
Крутящего момента Мkp |
|
|
Расчетная формула |
резания 8 при обработке |
и осевой силы Ро при |
Окружной силы Рz при |
|||||||
материал |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
резцами |
сверлении, рассверлива- |
фрезеровании |
||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
нии, зенкеровании |
|
|
Конструкционная углероди- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стая и легированная сталь δв |
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
МПа: |
в |
|
|
|
|
|
||||
К мр |
|
|
|
|
|
|
|
|||
750 |
|
|
|
|
||||||
≤ 600 |
|
|
|
|
0,75/0,35 |
0,75/0,75 |
0,3/0,3 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||
>600 |
|
|
|
|
|
|
0,75/0,35 |
0,75/0,75 |
0,3/0,3 |
|
|
|
НВ n |
|
|
|
|||||
Серый чугун |
К мр |
|
|
|
|
|
0,4/0,55 |
0,6/0,6 |
1,0/0,55 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
190 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
НВ n |
|
|
|
|||||
Ковкий чугун |
К мр |
|
|
|
|
|
0,4/0,55 |
0,6/0,6 |
1,0/0,55 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
150 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
||||||
Медь |
Кмр = 1,7…2,1 |
|
|
|
||||||
Алюминий и силумин |
Кмр = 1 |
|
|
|
|
|
|
|||
Дюралюминий δ, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
Кмр = 1,5 |
|
|
|
|
|||||
350 |
Кмр = 2,0 |
|
|
|
|
|||||
>350 |
Кмр = 2,75 |
|
|
|
|
|||||
Примечание. В числителе приведены значения степени n для твердого сплава, в знаменателе – для быстрорежущей стали.
Таблица П.3.25