Методические указания 1 (основа)

2.8 . Нормирование сварочных и наплавочных работ

Основное время, затрачиваемое на восстановление детали ручной электродуговой и автоматической сваркой (мин), определяется по следующей формуле

Где F – площадь поперечного сечения шва (валика), мм2; L – длина шва, мм;

γ– плотность наплавляемого металла, г/см3 (сталь – 7,8; чугун – 7,0; медь – 8,9; латунь

–8,6; цинк – 7,0; алюминиевые сплавы – 2,8);

Кп - коэффициент разбрызгивания металла (Кп = 0,9); αн - коэффициент наплавки (αн = 12 г/А ч – при автоматической и полуавтоматиче-

ской наплавке); αн = 8 г/Ач - при ручной сварке (наплавке); αн - при вибродуговой одноэлектронной наплавке);

J - cила сварочного тока, А;

Кс – коэффициент, учитывающий сложность выполняемой работы (Кс =1 – при автоматической сварке (наплавке) плоскостей сверху; Кс = 1,5 – при ручной наплавке цилиндрических деталей диаметром d= 40…50 мми сварке по горизонтальной плоскости снизу Кс = 1,3 – при ручной наплавке цилиндрических деталей диаметром d> 50 мм и сварке на вертикальной плоскости). Кс

Величины силы тока J и коэффициент наплавки αн выбираются в зависимости от марки свариваемого (наплавляемого) материала и марки и диаметра электрода, по табл. 2.7.

Вспомогательное время Тв на установку, поворот и снятие изделия определяется по табл. 2.8 и 2.9.

Дополнительное время Тоб и Тот составляет 3…6% от оперативного времени Топ. Подготовительно-заключительное время Тпз в расчетах принимают 10…20 минут на

партию деталей.

Таблица 2.8

Вспомогательное время на установку, поворот и снятие изделия (мин) при ручной и механизированной наплавке (сварке)

Таблица 2.9

Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали, мин (автоматизированная наплавка)

* - при работе с подъемником.

2.9. Нормирование гальванических работ

Основное время, необходимое для наращивания требуемого слоя металла в гальванических ваннах определяется по формуле

T

60 1000h ,

Где То – основное время, мин;

h – толщина наращиваемого слоя, мм;

γ – плотность осаждаемого металла, г/см3; Рк – катодная плотность тока, А/дм2; С – электрохимический эквивалент, г/Ач; η – выход по току, в процентах.

Значения выбираются по таблице 2.10.

Таблица 2.10

Основные данные при гальваническом восстановлении детали

где Тв – вспомогательное время, мин; Т’в – вспомогательное время, перекрывающееся основным временем, мин;

Т”в – вспомогательное время, не перекрывающееся основным временем, мин. Вспомогательное перекрываемое время затрачивается на монтаж деталей в приспо-

соблении, защиту мест, не подлежащих покрытию (восстановлению). Данные работы выполняются в период работы ванны и поэтому в расчет не включаются.

Вспомогательное неперекрываемое время затрачивается на загрузку и выгрузку деталей из ванны и другие работы при неработающей ванне. Данное время включается в норму времени на операцию и выбирается по таблице 2.11.

Таблица 2.11

Нормы вспомогательного неперекрываемого времени, мин

Норма штучно-калькуляционного времени на одну деталь определяется

где m – количество деталей, одновременно загружаемых в ванну; N – количество деталей в партии.

2.10. Нормирование разборочно-сборочных работ

Штучно-калькуляционное время на разборочно-сборочные работы определяется по формуле

2.11. Нормирование работ на металлорежущих станках

Штучно-калькуляционное время на выполнение операций механической обработки в единичном и серийном производстве определяется расчетно-аналитическим методом по формуле

Тшк Тшт ТNnз ,

где Тшк – штучно-калькуляционное время, мин; Тшт – штучное время, мин;

Тnз – подготовительно-заключительное время, мин; N – количество деталей в обрабатываемой партии.

Штучное время определяется по следующей формуле

Тшт То ТВ Тоб Тот ,

где То – основное время, мин; ТВ – вспомогательное время, мин;

Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин (принимается 2…4% от оперативного времени, кроме шлифовальных, для которых оно принимается 3,5…13%);

Тот – время перерывов на отдых, мин (принимается 4…6% от оперативного). Оперативное время состоит из основного (технологического) и вспомогательного

времени, т.е.

Топ То ТВ ,

Основное время определяется по формуле

То Lp i , n S

где Lp – расчетная длина обработки, мм; i – число проходов;

n – частота вращения детали или инструмента, об/мин; S – подача, м/об (принимается по таблице П.3.1…П.3.5

Частота вращения детали или инструмента определяется по формуле

n

1000 V ,

Д

где V – расчетная (табличная) скорость резания, м/мин;

Д – диаметр обрабатываемой детали или инструмента, мм.

Для операций сверления или растачивания расчетная длина обработки определяется

Lp l l1 l2 ,

Где l – длина (глубина) обрабатываемого отверстия, мм;

l1 + l2 =0,3Д – величина врезания и выхода инструмента, мм; Д – диаметр сверла, мм.

Вспомогательное время ТВ выбирается по таблице 2.13

Вспомогательное время на установку и снятие детали cо станка

Способ установки детали и характер выверки

1

В центрах

В центрах с люнетом

В самоцентрирующем патроне:

без выверки

в самоцентрирующем патроне с выверкой

В цанговом патроне

В четырехкулачковом патроне с необработанной и по контуру не размеченной поверхностью

Подготовительно-заключительное время определяется по формуле

Тпз Тшк N K ,

где К – коэффициент, учитывающий потери времени на подготовительно-заключительные работы.

В зависимости от серийности производства коэффициент К принимается:

По известной величине штучно-калькуляционного времени определяется норма выра-

ботки

HТсм ,

Тшк

где H – норма выработки, шт;

Тсм – продолжительность смены, мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ТАБЛИЦЫ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ, КОЭФФИЦИЕНТОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТЕПЕНЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛАХ

Таблица П.3.1

Подачи при черновом наружном точении резцами и пластиками из твердого сплава и быстрорежущей стали

Таблица П.3.4

Подачи при черновом фрезеровании торцевыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами