06 семестр / Книги и методические указания / Детали машин. Курсовое проектирование. Дунаев, Леликов 2004

остренную форму. Их необходимо притупить фрезерованием или

шин зубьев.

Размеры и точность шпоночного паза в отверстии червячного колеса задают по тем же рекомендациям, что и для цилиндрических зубчатых колес.

Допуски формы и допуски расположения поверхностей ва- лов-червяков. На рис. 16.46 показан червяк, условные обозначения баз, допусков формы и расположения. Назначение допусков такое же, как и для валов. Числовые значения допусков определяют по рекомендациям табл. 16.4.

397

На рис. 16.47 приведен в качестве примера чертеж червяка. Форма и расположение таблицы параметров витков червяка приведена на рис. 16.36. В первой части таблицы записывают: модуль т, число витков zi, вид червяка (по типу Z/, ZT и т.д.), делительный угол у подъема линии витка, направление линии витка ("Правое", "Левое"), исходный червяк со ссылкой на ГОСТ 19036-94, степень точности, вид сопряжения по нормам бокового зазора и обозначение стандарта на нормы точности (ГОСТ 3675-81). В настоящее время применяют следующие виды цилиндрических червяков: ZI - эвольвентный, ZT\ - образованный тором, ZK\ - образованный конусом, ZN\ - конволютный с прямолинейным профилем витка, ZA - архимедов.

Во второй части таблицы записывают делительную толщину по хорде, высоту до хорды.

В третьей части таблицы записывают: делительный диаметр d\ червяка, ход р.\ витка, обозначение чертежа сопряженного колеса, сформированное при составлении спецификации на редуктор.

398

ОШмачение чертета

1 30 45 HRC кроме мест, указанных особо 2*Размер о^еспеч. иистр.

J HeynasanMbie предельные етнпонения размероб:

дадав 't2,oemanbMbix tiJZm пост 25б70-83

Че рбяк

Стань гол ГОСТ ту V

ы

чо Рис. . 7

чо

Рис. 16.48

Допуски формы и допуски расположения поверхностей

червячных колес. На рис. 16.48 показано червячное колесо, условное обозначение базы, допуски формы и расположения. Числовые значения допусков определяют так же, как и для цилиндрических зубчатых колес (табл. 16.10).

На рис. 16. 49 приведен чертеж червячного колеса, полученный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве примера червячного редуктора (см. разд. 13.3, а также рис. 13.7). Форма и расположение таблицы параметров зубчатого венца приведена на рис. 16.36. В первой части таблицы записывают: модуль w, число Z2 зубьев, направление линии зуба ("Правое", "Левое"), коэффициент X смещения червяка, исходный производящий червяк со ссылкой на стандарт (ГОСТ 19036-94), степень точности, вид сопряжения по нормам бокового зазора и обозначение стандарта (ГОСТ 3675-81).

Вторую часть таблицы ( 2 - 3 строки) оставляют свободной. В третьей части таблицы записывают: межосевое расстоя-

ние а^, делительный диаметр di колеса, вид сопряженного червяка, число z\ витков сопряженного червяка, обозначение чертежа сопряженного червяка, сформированное при составлении спецификации на редуктор.

400

Go л об - tj ,ос mал ь н ы X ± t^ / а по ГОСТ 25670-83

Рис. 16.49

16.9.3. Стаканы

На рис. 16.50 показаны конструкции стаканов современных машин. На этом рисунке показаны также условные обозначения баз, допусков формы и расположения.

На чертежах стаканов задают осевые линейные размеры: габаритные Г, цепочные //'и свободные.

Предельные отклоненш задают на размеры: свободные - среднего класса точности (/2, см. табл. 19.2); цепочные - по общему правилу (стр. 363).

Допуски формы и допуски расположения поверхностей приведены в табл. 16.11, в которой даны ссылки на позиции рис. 16.50. Характер технических требований определяет то, что основной базой является поверхность В фланца стакана. Точность положения базовых торцов стакана для упора подшипников обеспечивают их параллельностью торцу В стакана.

Назначение каждого из допусков:

- допуск цилиндричности (поз. 7) задают, чтобы ограничить отклонения геометрической формы посадочных поверхностей и, следовательно, дорожек качения наружных колец подшипников;

допуски соосности посадочных поверхностей стакана назначают, чтобы ограничить отклонение межосевого расстояния в конической передаче (поз. 2) и перекос колец подшипников качения (поз. 3)\

допуск перпендикулярности (поз. 4) и допуск параллельности (поз. 5) задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников;

позиционный допуск (поз. 6) задают, чтобы ограничить отклонения в расположении центров крепежных отверстий и обеспечить так называемую "собираемость" резьбового соединения. Этот допуск задают только в том случае, когда отверстия для винтов в стакане и в корпусной детали сверлят независимо друг от друга в приспособлениях или на станках с ЧПУ. В остальных случаях позиционный допуск по поз. 6 не приводят.

402

16.11.Рекомендации по определению допусков формы

ирасположения поверхностей стаканов

На рис. 16.51 в качестве примера приведен чертеж стакана, полученный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве примера червячного редуктора (см. разд. 13.3, а также рис. 13.7).

Осевые линейные размеры заданы в соответствии с рис. 16.50. Размер 72 мм входит в состав сборочной размерной цепи, определяющей осевой зазор в конических роликовых подшипниках фиксирующей опоры. В связи с этим на этот размер заданы предельные отклонения ±0,095 мм (±1Т11/2, см. стр. 363, компенсатор - набор металлических прокладок).

На диаметральные размеры 090 и 0105 мм заданы поля допусков в соответствии со сборочным чертежом (см. рис. 13.7).

Допуски формы и расположения определены по рекомендациям, приведенным в табл. 16.11.

Допуск цшиндртности (поз. 7, рис. 16.50) равен 0,5 • 30 = 15 мкм, или после округления до стандартной величины - 0,016 мм.

403

Рис. 16.50

ж

ж

Ш- Ш

и

г

6)

Рис. 16.50 (продолжение)