![](/user_photo/909_o6eHU.jpg)
06 семестр / Книги и методические указания / Детали машин. Курсовое проектирование. Дунаев, Леликов 2004
.pdfНа рис. 16.35 приведен полученный с помощью ЭВМ чертеж выходного вала для рассматриваемого в качестве примера цилиндрического редуктора (см. разд. 13.1, а также рис. 13.3).
Поясним основные положения при выполнении чертежа вала. Вначале наносим осевые размеры вала: сопряженный - длину шпоночного паза (45 мм), габаритный (214 мм) и цепочный (52 мм); размер, координирующий расположение шпоночного паза (4,5 мм), длину выступающего конца вала (60 и 6 мм), длину резьбового участка (30 мм), длину посадочной поверхности (48 мм). Размеры 30, 60 и 48 мм отвечают последовательным этапам токарной обработки вала. Задаем также глубину шпоночного паза на
коническом конце вала t[ = + 0,025/ = 3,5 + 0,025 • 54 = 4,9 мм, где t\ принимают по табл. 12. 5 для среднего диаметра, / - длина конического участка.
На сопряженные диаметральные размеры задаем поля допусков в соответствии с посадками, показанными на чертеже редуктора (см. рис. 13.3): 0 40т6, 0 48t6, 04Od9.
На цепочный размер задаем поле допуска Ы1 (см. стр. 363), так как компенсатором в размерной цепи с коническими роликовыми подшипниками служит набор металлических прокладок, на размере 52 мм это составляет -0,19 мм. Предельные отклонения глубины шпоночного паза по рекомендациям стр. 382 составляют +0,1 мм. Допуски формы и расположения определим по рекомендациям табл. 16.4. Допуски размеров по табл. 19.3: 04От6 - IT = 16 мкм, 0 48t6 - 1Т= 16 мкм. Допуск цилиндричности 0,5 • 16 = 8 мкм. Допуск соосности посадочных для конических роликовых подшипников поверхностей 0 40т6 длиной В\ = 24 мм с учетом рекомендаций табл. 16. 5: 0,1 • 24 • 2 = 4,8 мкм.
После округления допуск соосности равен 0,006 мм.
Допуск соосности (мкм) поверхности для установки зубчатого колеса на диаметре 48 мм по табл. 16.6 (степень точности допуска 6 (табл. 16.7) при степени точности передачи 7): 0,020 мм. Допуск перпендикулярности базового торца вала на диаметре 48 мм по табл. 16.8 для степени точности 7 (вал установлен на конических роликоподшипниках): 0,016 мм.
388
16.9.2. Зубчатые цилиндрические, конические и червячные колеса, червяки
Таблица параметров. Помимо изображения детали с разре-
зами, необходимыми |
размерами, |
|
предельными отклонениями разме- |
|
|
ров, параметрами шероховатости и |
|
|
других сведений в правом верхнем |
|
|
углу поля чертежа приводят табли- |
|
|
цу параметров зубчатого венца или |
|
|
витков червяка. |
|
|
На рис. 16.36 приведена форма |
|
|
этой таблицы, ее размеры и распо- |
J5 |
|
|
||
ложение относительно сторон фор- |
|
|
мата чертежа. Таблица |
параметров |
Рис. 16.36 |
состоит из трех частей, отделенных друг от друга сплошными основными линиями. В первой час-
ти таблицы приводят данные для нарезания зубьев колес или витков червяка, во второй - данные для контроля (в учебных проектах эту часть можно не заполнять), в третьей - справочные данные. Неиспользуемые строки исключают или ставят прочерк.
Цилиндрические зубчатые колеса. Размеры и предельные отклонения. На рис. 16.37 показаны примеры простановки осевых
размеров: Ц{Г) |
- цепочный (габаритный) размер; b - ширина зуб- |
||||
чатого венца. |
|
|
|
||
Если заготовку колеса обра- |
|
|
|||
батывают кругом (рис. 16.37, б), |
|
|
|||
то размер а - для удобства вы- |
|
|
|||
полнения и контроля - простав- |
|
|
|||
ляют от торцов зубчатого венца. |
|
|
|||
В этом |
случае |
толщину диска |
Шс |
ш |
|
колеса |
получают как замыкаю- |
||||
|
а |
щий размер цепочки.
Рхли заготовку зубчатого колеса получают в штампах, то она поступает на механическую обработку с определенной толщиной диска (рис. 16.37, в). По-
—А*.
Ш
Рис. 16.37
389
этому на чертеже такого колеса указывают: S - толщину диска, полученную в заготовительной операции (штамповке); С - размер, связывающий систему размеров для заготовительной и механической операции (между необработанной и обработанной поверхностями детали).
0,051
Рис. 16.38
На чертежах цилиндрических зубчатых колес кроме прочих размеров указывают диаметры: da - вершин зубьев, d - отверстия, ^ст-ступицы.
На чертеже колеса с цилиндрическим отверстием и шпоночным пазом задают размер /2 (рис. 16.38, а\ который принимают по табл. 19.11.
На ширину шпоночного паза чаще всего задают поле допуска
JS9.
На чертеже колеса с коническим отверстием задают размер d-^tj (рис. 16.38, б), который вычисляют по формуле
где размер ti принимают для диаметра d^^ по табл. 12.5.
На глубину шпоночного паза (размер d ^ hj, d-^t'2 на рис. 16.38) задают предельные отклонения при сечении шпонки до 6 x 6 мм: +0,1 мм; свыше 6 х 6 до 32 х 18: +0, 2 мм.
Если в отверстии колеса имеются шлицы, то выноской в масштабе увеличения показывают профиль одной впадины с указанием шероховатости поверхностей.
На сопряженные, цепочные и свободные размеры колес задают предельные отклонения по тем же рекомендациям, как и для валов (см. с. 381).
390
Допуски формы и допуски расположения поверхностей. На
рис. 16.39 показано несколько зубчатых колес и условные обозначения баз и допусков формы и расположения поверхностей. В соответствии с позициями на этом рисунке, в табл. 16. 10 даны указания по определению допусков.
а) |
Ь) |
Рис. 16.39
16.10. Рекомендации по определению допусков формы и расположения поверхностей зубчатых колес
Позиция на рис. 16.39 |
|
|
1 |
т ja |
|
2 |
||
|
I//
Допуск
« 0,5/, где t - допуск размера поверхности
на диаметре d^ при Hd > 0,7 по табл. 16.8. Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых - 8, роликовых - 7.
на диаметре d^ при Hd < 0,7 по табл. 16.8. Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых - 7, роликовых - 6.
Назначение каждого из допусков:
допуск цшиндричности посадочной поверхности (поз. 1) назначают, чтобы ограничить концентрацию контактных давлений;
допуск перпендикулярности торца ступицы (поз. 2) задают, чтобы создать точную базу для подшипника качения, уменьшить перекос его колец и искажение геометрической формы дорожки качения внутреннего кольца;
391
ы
s
Модуль |
|
1Г |
15 |
|
Число |
эубьвб |
Z |
114 |
|
Угол |
наклона |
|
11» 32зГ |
|
Напробление |
линии |
- |
пробое |
|
|
зуба |
|
|
|
Нормальные исхоЗныи |
- |
ГОСТ |
||
|
конгур |
|
U755-81 |
|
КоэФФ |
смещения |
X |
0 |
|
Степень точности - |
7-В |
|||
|
- |
|
|
- |
Делительный duonenp |
(Л |
174.745 |
||
Обозначение |
чертеко |
ДГПб-ОЗЛОЛЗ |
||
сопряженного |
колеса |
t 269. 302HB
2 РаЗиусы скруглений 1 6мм пах
3 Неуказанные предельные отклонения роэмвроб: балоб- t^.ocmoльныx ± tg/2 по ГОСТ 25670-83
ЛП16-03.10.16
наокци, Колесо зубчатое П!^
Столь 40Х Г0СТ4543-7'
Рис. 16.
допуск параллельности торцов ступицы узких колес (поз. 3) задают по тем же соображениям, как и допуск перпендикулярности торца ступицы (поз. 2). Если у колеса нет выточки и, следовательно, нет размера d^^, допуск параллельности относят к условному диаметру d' = (1,5 ... 2)d. Тогда в рамке условного обозначения приводят значение допуска параллельности (например, 0,016 мм) и диаметр измерения (например, d' - 50 мм):
// 0,016/50
На чертеже промежуточного между подшипником и колесом кольца (см. рис. 16.39, б, в) задают допуск параллельности торцов, принимая степень точности допуска на единицу точнее, чем в табл. 16.10.
Если торцы ступиц не участвуют в базировании подшипников, то допуски по поз. 2 и 3 не назначают.
В первой части таблицы параметров для цилиндрических
колес приводят: модуль т, число зубьев z, угол наклона Р, направление линии зуба - правое, левое, шевронное; нормальный исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13755-81; коэффициент смещения JC, степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности - ГОСТ 1643-81.
Вторую часть таблицы - одну-две строки - оставляют свободными.
Втретьей части таблицы приводят делительный диаметр d
иобозначение чертежа сопряженного колеса, сформированное при составлении спецификации на редуктор (коробку передач).
На рис. 16.40 приведен полученный с помощью ЭВМ чертеж цилиндрического зубчатого колеса для рассматриваемого в качестве примера цилиндрического редуктора (см. разд. 13.1, а также рис. 13.3).
Конические зубчатые |
|
колеса. Размеры и предель- |
Рис. 16.41 |
ные отклонения. На черте- |
393
же конического кругом обработанного колеса ставят осевые размеры по рис. 16.41, а:
Ц\ - цепочный, определяющий положение вершины делительного конуса колеса;
Цг - цепочный, определяющий величину осевого зазора в комплекте вала с подшипниками;
Ь - ширина зубчатого венца; а\ - размер, координирующий положение венца относительно
ступицы; (22, аъ - размеры углублений;
- размер, координирующий осевое положение зуба относительно ступицы колеса;
Г - габаритный размер.
На чертеже конического штампованного колеса ставят осевые размеры по рис. 16.41, б. В отличие от предыдущего указывают размер 5, полученный на заготовительной операции (штамповке), а вместо aj - связующий размер С.
Размеры и точность шпоночного паза задают по тем же рекомендациям, как для цилиндрических зубчатых колес.
На чертежах конических зубчатых колес кроме размеров, определяющих форму и габариты детали, приводят размеры венца (рис. 16.42): внешние диаметры dae и d'^^, осевые размеры А, С и 1\
ширину венца Ь; угол |
конуса вершин зубьев; угол (90° - 5) |
внешнего дополнительного конуса, где 5 - угол делительного конуса. Звездочкой обозначены размеры для справок.
Рис. 16.2
394
Допуски формы и допуски рас- |
I |
2 |
положения поверхностей конических |
|
|
колес определяют так же, как для ци- |
|
|
линдрических (рис. 16.43, табл. 16.10). |
|
|
Форма и расположение таблицы |
|
|
параметров зубчатого венца приведе- |
|
|
на на рис. 16.36. |
IX |
|
В первой части таблицы парамет- |
Й |
|
ров для конических колес приводят: |
||
модуль /We внешний окружной |
||
для прямозубого колеса; |
Рис. 16.43 |
|
средний нормальный модуль |
|
|
Шп для колеса с круговыми зубьями;
число зубьев z; тип зуба: "Прямой", "Круговой";
-осевую форму (I, II или III) зуба по ГОСТ 19325-73; для
колес с круговыми зубьями: средний угол наклона зуба, направление линии зуба (правое, левое); исходный контур со ссылкой на соответствующий стандарт: ГОСТ 13754-81 для колес с прямыми зубьями, ГОСТ 16202-81 для колес с круговыми зубьями;
коэффициент смещения с соответствующим знаком: внешний окружной Xt, для колес с прямыми зубьями, средний нормальный Хп ДЛЯ колес с круговыми зубьями (при отсутствии смещения в графе проставляют 0); угол делительного конуса 5; номинальный диаметр do зуборезной головки для зубчатого колеса с круговыми зубьями; степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности ГОСТ 1758-81.
Вторую часть таблицы - одну-две строки - оставляют свободной.
В третьей части таблицы приводят: межосевой угол передачи Е; модуль т^п средний окружной для колеса с прямыми зубьями, mie внешний окружной для колеса с круговыми зубьями; внешнее Re конусное расстояние; обозначение чертежа сопряженного колеса, сформированное при составлении спецификации на редуктор.
На рис. 16.44 приведен в качестве примера чертеж конического зубчатого колеса.
395
Средний нормаль-тп ный модуль
|
Число |
зубьед |
Z |
J6 |
|
Тип зуба |
- |
круговой |
|
|
Осевая форма зуба |
Л |
||
|
по ГОСТ 19325-73 |
- |
||
|
|
|||
|
Среднии угол |
|
|
|
|
наклона зуба |
|
левое |
|
|
Направл линии здба |
|||
|
|
|
- |
|
|
Исходный контур - |
гост iS202-8i |
||
|
Коэффициент смеш, |
-0,29 |
||
|
Угол делит конуса |
7-В |
||
|
Степень точности |
|||
|
|
|
- |
|
|
— |
|
— |
|
|
Межосевои угон перZ |
УО" |
||
|
Внешний окружной |
5,67 |
||
|
модуль |
|
^te |
|
|
Внешнее конусное |
|
ИЗ, 9в |
|
|
расстояние |
|
||
|
|
|
||
|
Среднее конусное |
R |
97,9в |
|
|
расстояние |
|
|
|
|
Среднии делитель- |
П5,79 |
||
|
ныи диаметр |
d |
||
|
|
|
||
|
Угол конуса впадин |
59''58\0" |
||
|
Внешняя высота |
|
/0,633 |
|
|
зуба |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение чер- |
|
|
|
|
тенка |
сопряжен- |
|
|
|
ного колеса |
|
|
|
/ 269 . J02 НВ |
|
|
|
|
2* Размеры для спрпвок |
|
|
|
|
J Радиусы |
скруглений |
2мм max |
|
|
4- Неуказанные предельные отклонения раз- |
||||
меров отверстий '^t^ |
валов ~ t2 остальных |
|||
it2/2 по |
ГОСТ 25670-83 |
|
|
Колесо |
лит \MQCcaiMacuJ |
|
/. / |
||
зубчатое |
||
лист i Листов ] |
||
Стань тигосттз-1\ |
||
|
Рис. 16.44
396