5.4. Сравнительный анализ трудоёмкости двух вариантов ремонта заданной детали

7.Мероприятия по охране труда и технике безопастности

7.1. Мероприятия по охране труда

Слесари-ремонтники, выполняя самые различные слесарные сборочные операции, работают на сверлильных и заточных станках, имеют дело с электрооборудованием, пользуются грузоподъемны­ми механизмами. Слесарь-ремонтник должен четко знать правила безопасности труда и уметь организовать выполнение ремонтных работ в соответствии с ними.

Перед началом работы необходимо:

привести в порядок спецодежду и правильно надеть ее; обшлага рукавов и полы куртки застегнуть; волосы убрать под плотно обле­гающий головной убор ;

1. лишние предметы убрать с рабочего места;

2. проверить исправность инструмента, приспособлений, ограж­дений и специальных устройств;

3. отрегулировать местное освещение таким образом, чтобы рабо­чее место было хорошо освещено и свет не падал в глаза;

4. при ремонте оборудования (на постоянном месте его выполнения) потребовать отключения и изоляции проводов, питающих электро­двигатели станка; при этом на месте, где произведено отключение, должен быть вывешен предупредительный плакат «Не включать — ремонт»;

5. ознакомиться с технологическими процессом ремонта и картой.

Правила безопасности при выполнении ремонтных работ специальным инструментом и на станках

При выполнении ремонтных работ ручным инструмен­том следует убедиться в его исправности: слесарные молотки и кувалды должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность, а также должны быть надежно насажены на ручки и закреплены стальными заершенными клиньями; зубила, крейцмейсели, просеч­ки не должны иметь косых и сбитых затылков, трещин и заусенцев, а их боковые грани — острых ребер; гаечные ключи должны соот­ветствовать размерам гаек и головок болтов и не иметь трещин и забоин.

Запрещается применять прокладки между зевом ключа и граня­ми гаек, наращивать их трубами или другими рычагами. В раз­движных ключах не должно быть слабины в подвижных частях. При выполнении работ с применением тисков следует надежно зажимать обрабатываемую деталь. При работах, требующих разъединения или соединения деталей с помощью кувалды и выколотки, послед­нюю нужно держать клещами; выколотка должна быть выполнена из меди или другого мягкого металла. При рубке металла зубилом необходимо пользоваться защитными очками с небьющимися стек­лами или сетками, а для защиты окружающих — обязательно ста­вить предохранительные щитки.

При выполнении ремонтных работ с применением пневмати­ческого инструмента также требуется соблюдение опре­деленных правил безопасности: запрещается работать на пристав­ных лестницах; при смене инструмента вентиль воздухопровода должен быть закрыт; запрещается перекручивать или зажимать шланг для прекращения доступа воздуха.

При выполнении ремонтных работ на сверлильных стан­ках правила безопасности следующие: необходимо пользоваться имеющимися на станке ограждениями (работа без них запрещается); на многошпиндельных станках должно быть предусмотрено устройство для пуска и выключения каждого шпинделя; механизмы креп­ления патронов должны обеспечивать надежный зажим и точное центрование инструмента в патроне; патрон сверлильного станка не должен иметь выступающих частей, выбоин и заусенцев; обраба­тываемые детали следует устанавливать и закреплять в тисках, кон­дукторах и других приспособлениях, надежно укрепленных на сто­ле или плите сверлильного станка (применять на станке приспособ­ления, не обеспечивающие надежности крепления, запрещается).

При выполнении ремонтных работ на заточном станке (наждачное точило) возможны травмы от отлетающих мелких ча­стиц металла и абразивов, а также засорение глаз металлической и абразивной пылью. Для безопасного ведения этих работ очень важ­ны правильные организация рабочего места и эксплуатация заточ­ного станка, а также контроль за состоянием станка, абразивного круга и оградительных (защитных) устройств, которые должны от­вечать ряду требований: шлифовальный круг не должен иметь бие­ния, а на поверхности — выбоин и трещин; защитные кожухи над­лежит надежно прикреплять к станку; подручник необходимо уста­навливать правильно, т. е. зазор между его краем и рабочей по­верхностью круга должен быть меньше ^1/2толщины шлифуемого (затачиваемого) изделия и не более 3 мм; кроме того, подручник должен быть установлен так, чтобы прикосновение изделия к кругу происходило по горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не более чем на 10 мм (подручник раз­решается переставлять только после полной остановки станка); пылеотсасывающую установку нужно содержать в исправном со­стоянии, чтобы во время работы обеспечивалось удаление образую­щейся пыли; станок должен иметь исправный защитный экран.

Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными устройствами.

Ремонт и монтаж промышленного оборудования связаны с под­нятием и перемещением деталей и сборочных единиц зачастую очень большой массы. Правила безопасности труда запрещают допускать к переноске грузов значительной тяжести подростков до Шлет. Юношам 16—18 лет разрешается переносить грузы массой не более 16 кг, а девушкам того же возраста — не более 10 кг. Взрослые муж­чины могут поднимать груз массой до 50 кг.

Управлять кранами и другими подъемными и транспортными механизмами с машинным приводом (в том числе самоходными те­лежками), а также зацеплять и подвязывать грузы могут только специально обученные лица, успешно сдавшие экзамен по технике безопасности и имеющие соответствующее удостоверение.

Грузоподъемные механизмы делятся на две группы: подлежа­щие регистрации в органах Госгортехнадзора и не подлежащие ей. К первой группе относят краны всех типов (за исключением от­несенных ко второй группе), а также грузовые электрические тележ­ки с кабиной управления, передвигающиеся по наземным рельсовым путям. Во вторую группу входят: краны всех типов с ручным

приводом; поворотные или передвижные консольные краны, управ­ляемые с пола, земли или неподвижной площадки; электрические и

ручные тали и лебедки; все вспомогательные грузозахватные при­способления, подвешиваемые к грузозахватному органу грузо­подъемных машин, и др.

Разрешение на эксплуатацию грузоподъемных устройств выда­ется органами Госгортехнадзора или технической администрацией предприятия (в зависимости от того, кто осуществляет надзор за этими устройствами) на основании результатов технического осви­детельствования. Освидетельствование грузоподъемных устройств и их вспомогательных приспособлений, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, производит администрация предприя­тия в присутствии лица, ответственного за их обслуживание, с уча­стием инженера по технике безопасности. Освидетельствованию под­лежат все вновь установленные грузоподъемные устройства до пус­ка в работу и любые другие не реже чем через год.

При строповке и обвязке грузов нельзя допускать порчи де­талей и окраски. Зацеплять стропы надо за специально предусмот­ренные скобы, проушины, ушковые болты или за обвязку из стро­пов (зацеплять стропы за валики, шпиндели, ходовые винты, ма­ховички и другие «слабые» детали не допускается). При обвязке грузов необходимо следить, чтобы строп не перекручивался и не имел перегибов. При обвязке на острые кромки (выступы) груза I необходимо накладывать предохранительные доски. С целью предот­вращения соскальзывания с крюка подъемного механизма канаты закрепляют петлей. Для определения положения центра тяжести сложной детали, машины или станка используют правила сложения моментов этих сил относительно какой-либо точки или линии.

Обвязав и зацепив груз, его поднимают, отрывая полностью от основания (пола, грунта). Если при этом груз наклонится, его опу­скают и укорачивают строп с наклоняющейся стороны или удли­няют с противоположной. Груз поднимают без рывков и раскачи­вания. Опускают груз медленно, осторожно; как только он коснется предназначенного места, слегка ослабляют стропы и, убедившись в том, что груз точно занял это место и положение его устойчиво, груз отцепляют и снимают стропы.

Электробезопасность при ремонтных работах.

При работе с электрооборудованием необходимо прежде всего остерегаться непосредственного соприкосновения со всякого рода токоведущими частями, с частями оборудования и металлоконст­рукциями, которые оказались под напряжением вследствие нару­шения изоляции в тех или иных электроустановках. В сухих про­изводственных помещениях относительно безопасным считается напряжение тока до 40 В. В помещениях жарких, сырых, с земля­ным или бетонным полом безопасно напряжение только до 12 В. Провода высокого напряжения должны быть размещены в местах, не доступных для соприкосновения с ними. Переносные электри­ческие светильники допускается применять напряжением не выше 36 В. В особо опасных помещениях их напряжение не должно пре­вышать 12 В.

Чем больше сила тока, тем больше опасность поражения им. Ток силой 0,1 А и выше, как правило, является для человека смер­тельным. Степень опасности поражения электрическим током зави­сит от ряда условий, в частности, от характера прикосновения к токоведущим частям. Особенно опасно двухполюсное при­косновение, т. е. одновременное прикосновение к двум фазам находящейся под напряжением электрической сети. В этом случае тело человека оказывается под действием полного рабочего напря­жения сети, и сила тока, проходящего через него, достигает 0,1 А. При однополюсном прикосновении, которое не­редко наблюдается в моменты случайного прикосновения к одному из проводов сети, сила тока, действующего на человека, почти в 2 ра­за меньше.

К работе с переносным электроинструментом допускаются лица обученные, аттестованные согласно списку, утвержденному началь­ником цеха (отдела), имеющие I квалификационную группу и про­ходящие периодический инструктаж не реже 1 раза в квартал на общих основаниях. Список лиц, имеющих право пользоваться пе­реносным электроинструментом, находится у инструментальщика.