-
Механический способ очистки. Ржавчину, старую краску, затвердевший смазочный материал и нагар удаляют с деталей ручными или механизированными щетками, шарошками, скребками, шаберами, различными машинками.
-
Абразивный способ. Очистку ведут с помощью пескоструйной или гидропескоструйной обработки детали.
-
Термический способ очистки. Старую краску, ржавчину удаляют нагревом поверхности детали пламенем паяльной лампы или газовой горелки.
-
Химический способ очистки. Остатки смазочного материала, охлаждающей жидкости, старой краски удаляют специальными пастами и смывочными растворами, в состав которых входят каустическая сода, негашеная известь, мел, мазут и др.
-
Составление подробной дефектной ведомости
-
Дефектная ведомость на капитальный ремонт служит основой составления сметы затрат, по дефектной ведомости на текущий ремонт рассчитывают его стоимость.
Дефектная ведомость ( ведомость объема работ) является исходным документом для определения объемов ремонта, потребностей в материалах и запасных частях. Ее составляют на основе технических документов предыдущего ремонта, записей в эксплуатационных журналах о замеченных ненормальностях в работе узлов компрессора. Дефектная ведомость является основанием для, составления сметы на ремонт. Дефектную ведомость и смету на ремонт уточняют в процессе ремонта.
Дефектная ведомость на капитальный ремонт служит основой составления сметы затрат, по дефектной ведомости на текущий ремонт рассчитывают его стоимость.
Дефектная ведомость на капитальный ремонт служит основой составления сметы затрат на проведение капитального ремонта, по дефектной ведомости на текущий ремонт рассчитывается стоимость текущего ремонта.
Окончательную дефектную ведомость, являющуюся основным документом для проведения ремонта, составляют во время полной разборки станка. При этом включают все работы, предусмотренные предварительной дефектной ведомостью. В дефектной ведомости на ремонт производственной установки или агрегата необходимо предусматривать ремонт и проверку исправности вентиляционных установок. В окончательной дефектной ведомости перечисляют все дефекты отдельных узлов и деталей и указывают методы их устранения.
-
Разработка технологического процесса изготовления шпинделя
|
005 |
Заготовительная |
Прокат |
Отрезать заготовку |
|
|
010 |
Фрезерно-центровальный п/а МР-73М |
Фрезерно-центровальная |
Фрезеровать торцы. Сверлить центровочные отверстия. |
|
|
015 |
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф305 |
Токарная |
Обточить наружные поверхности предварительно. Обточить наружные поверхности окончательно. Проточить канавки под выход инструмента. Проточить маслоотводные канавки. |
|
|
020 |
Горизонтальный станок для глубокого сверления ОС-5222 |
Сверлильная |
Сверлить центральное отверстие насквозь. |
|
|
025 |
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф305 |
Токарная |
1 установ: Проточить торец окончательно, расточить центровую фаску. 2 установ: Обточить наружные поверхности предварительно. |
|
|
|
|
|
Расточить отверстие под конус Морзе предварительно. Обточить наружные поверхности и проточить торец окончательно. Расточить отверстие под конус Морзе окончательно, расточить центровую фаску. |
|
|
030 |
Вертикально-фрезерный консольный станок с ЧПУ 6Р13РФ3 |
Фрезерная |
Фрезеровать шпоночный паз и пазы под стопорные многолапчатые шайбы. |
|
|
035 |
|
Термическая (стабилизирующий отпуск) |
- |
|
|
040 |
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф305 |
Токарная |
Обточить ступени под резьбу для снятия цементируемого слоя. Нарезать резьбу окончательно. |
|
|
045 |
Горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ 6906ВФ3 |
Многоцелевая |
Сверлить отверстия во фланце. Зенкеровать. Нарезать резьбу. |
|
|
050 |
|
Термическая (закалка, отпуск, цементация) |
- |
|
|
055 |
Горизонтально-доводочный п/а 3925Р |
Шлифовальная |
Шлифовать центровые фаски. |
|
|
060 |
Круглошлифо-вальный станок с ЧПУ 3М163Ф2Н1В |
Шлифовальная |
Шлифовать шейки и прилегающие торцы предварительно и фланец окончательно. |
|
|
065 |
Торцекругло-шлифовальный станок 3Т161 |
Торцекругло-шлифовальная |
Шлифовать наружный конус и прилегающий торец фланца предварительно. |
|
|
070 |
Внутришлифовальный станок 3А227 |
Внутришлифовальная |
Шлифовать внутренний конус Морзе предварительно. |
|
|
075 |
|
Термическая (стабилизирующий отпуск) |
- |
|
|
080 |
Горизонтально-доводочный п/а 3925Р |
Шлифовальная |
Шлифовать центровые фаски. |
|
|
085 |
Круглошлифо-вальный станок с ЧПУ 3М163Ф2Н1В |
Шлифовальная |
Шлифовать шейки и прилегающие торцы шпинделя окончательно. |
|
|
090 |
Суперфинишный центровой станок 3871К |
Суперфинишная |
Обработать шейки шпинделя окончательно. |
|
|
095 |
Торцекругло-шлифовальный станок ХШ4-11П |
Торцекругло-шлифовальная |
Шлифовать наружный конус и прилегающий торец фланца окончательно. |
|
|
100 |
Внутришлифовальный станок СШ-37 |
Внутришлифовальная |
Шлифовать внутренний конус Морзе окончательно. |
|
-
Разработка технологического процесса восстановления
шпинделя
Для ремонта шпинделя используют токарно-винторезный, вертикально-фрезерный, круглошлифовальный станки, верстак со слесарными тисками и гальваническую ванну, а также соответствующую технологическую оснастку, в состав которой входит: четырехкулачковыи и поводковый патроны, неподвижный люнет, станочные винтовые самоцентрирующие тиски, приспособления для внутреннего шлифования, оправка установки шпинделя, гаечные ключи, токарные центры, медные подкладки, хомутик, проходной отогнутый, расточной и резьбовой резцы, концевая фреза, шлифовальный круг ПП х 400 х 40 х 127 — Э5 — К, пробка шпоночная 6,5js6, штангенциркуль, микрометр рычажный, индикатор, конусный калибр (Морзе 4).
|
05 |
Токарная Зачистить внутренние фаски в отверстиях с двух сторон поверхностей (12) и (13) |
|
|
010 |
Слесарная Установить и закрепить шпиндель на оправке |
|
|
015 |
Токарная Прорезать резьбу до полного профиля: [М48] х 1,5 на поверхности (1) [М64] х 6 на поверхности (4) [М68] х 2 на поверхности (7) |
|
|
020 |
Фрезерная Фрезеровать шпоночные пазы b = 6,5js6 на поверхности: (10) І = 40 (11) І =60 |
|
|
025 |
Шлифовальная Шлифовать поверхности: (2) Ø49,92 [50кб], І = 95 (3) Ø59,92 [60к6], І = 60 (5) Ø74,94 [75кб], І = 50 (6) Ø69,80 [70кб], І = 25 |
|
|
030 |
Гальваническая Хромировать поверхности: (2) Ø50,06 [50к6], І = 95 (3) Ø60,06 [60к6], І = 60 (5) Ø75,06 [75к6], І = 50 (6) Ø69,84, І = 25 |
|
|
035 |
Шлифовальная Шлифовать поверхности: (2) Ø50к6, І = 95 (3) Ø60к6, І = 60 (5) Ø75к6, І = 50 (6) Ø69,82, І = 25 |
|
|
040 |
Шлифовальная1 Шлифовать конус Морзе 4 на поверхности (8) (крупные риски и задиры не выводить) |
|
|
045 |
Слесарная Собрать станок полностью |
|
|
050 |
Токарная Торцевать шпиндель по конусному калибру Морзе 4 на поверхности (13) |
|
Таблица 2.1 Сводная таблица трудоемкости поузлового ремонта станка
|
Содержание рабо ты |
Продолжи-тельность работы, ч |
Число рабочих, чел |
Трудоемкость, норм.-ч. |
|
Предв.дефектация, отключение,демонтаж, транспортировка в РМЦ |
|
|
|
|
Мойка станка |
|
|
|
|
Разборка станка |
|
|
|
|
Промывка деталей |
|
|
|
|
Дефектация |
|
|
|
|
Ремонт базовых деталей |
|
|
|
|
Ремонт шпиндельного узла |
|
|
|
|
Сборка станка,доделки,испытания, установка норм точности |
|
|
|
|
Монтаж станка на месте эусплуатации,сдача в эксплуатацию |
|
|
|
|
Всего |
|
||
|
Резерв |
|
||
Таблица 2.2 Сетевой график капитального ремонта сверлильного станка 2Н135
