4.Система обобщающих и частных показателей использования сырья и материалов, их расчет

Для определения степени эффективного использования сырья, мате­риалов и топлива разработана и применяется система показателей, учи­тывающих особенности переработки (обработки) конкретных предметов труда. Так, использование материалов характеризуется коэффициентом, который показывает долю материала, переходящего в готовое изделие. Данный показатель можно рассчитать по весу (чистый вес готовой детали, Изделия; норма расхода материала на деталь, изделие) либо по площади(чистая площадь готового изделия; норма расхода исходного материал на изделие).

Среди данной группы показателей наиболее известны такие, как коэффициент раскроя листового проката, ткани, кожи. Уровень этих показателей свидетельствует о степени прогрессивности применяемых технологий.

Уровень использования сырья характеризует количество готовой про­дукции, полученной из переработанного сырья (выход готовой продук­ции): выход сахара из сахарной свеклы, выход растительного масла из подсолнечника, выход металла из переработанной руды. Данный показа­тель зависит как от технологии переработки, так и от содержания полез­ного компонента в исходном сырье.

В химической промышленности уровень использования исходного сырья определяется коэффициентом, характеризующим отношение тео­ретического расхода материала на химический процесс к его фактиче­скому расходу. Теоретический расход - расход в соответствии с рецепту­рой. Он отличается от фактического на величину потерь, возникающих в химических процессах. Чем меньше этот разрыв, тем выше уровень использования химического сырья,

Уровень использования топлива характеризуется показателем «коэф­фициент полезного действия» (КПД). Он учитывает соотношение между теплотворной способностью топлива (количеством тепла, содержащимся в топливе) и количеством фактически полученного тепла, отражает использование калорийности топлива и потери тепла на данной уста­новке. КПД зависит от конструктивных особенностей топливопотребляющих агрегатов, условий потребления топлива, режима эксплуатации установки и т. д.

Важнейшим, определяющим фактором улучшения рассмотренных показателей является применение современных технологий изготовле­ния продукции, которые предоставляет нам научно-технологическая революция.

Материалоемкость продукции и методика расчета ее показателей

Расход материальных ресурсов на изготовление продукции зависит не только от уровня их использования в процессе переработки, но и от других факторов: качества предметов труда, их сохранности, конструк­тивных особенностей готовых изделий, уровня использования отходов производства и т. д. Поэтому необходимы показатели, которые давали бы более обобщенную характеристику уровня потребления материальных ресурсов. К ним относятся показатели материалоемкости продукции.

Основными показателями материалоемкости являются:

1.Общая материалоемкость: стоимость всех потребленных материальных ресурсов, разделенная на стоимость товарной продукции. Измеряется в рублях (например, 0,62 руб.).

2. Абсолютная материалоемкость: расход основных видов материа­лов (сырья) на физическую единицу готовой продукции (расход металла на одну автомашину, расход кожи на 100 пар обуви, расход топлива на 1000 кВт. ч электроэнергии).

3. Удельная материалоемкость: расход основных видов материалов (сырья) на единицу технической характеристики изделия (расход металла на одну тонну грузоподъемности автомобиля, расход металла на единицу мощности двигателя).

Данные показатели могут быть дифференцированы по видам использу­емых материалов: металлоемкость, энергоемкость, топливоемкость и т.д.

Целесообразность практического использования указанных показате­лей определяется целью проводимого анализа материалоемкости. Если мы анализируем прогрессивность конструкции своего изделия по сравнению с продукцией конкурентов, то при однотипности (одинаковости) готовых изделий можно использовать второй показатель; при различиях в эксплу­атационной или технической характеристиках - третий; результативность принимаемых мер по ресурсосбережению на предприятии отразит пер­вый показатель материалоемкости. Наряду с этим они используются для определения потребности предприятия в сырье и материалах, во внутри­заводском планировании, организации премирования работников за эко­номное и рациональное использование материальных ресурсов.