2.5 Розробка та опис функціональної схеми автоматизації системи керування

Функціональна схема автоматизації технологічного процесу біосинтезу бета-каротину наведена на кресленні графічної частини. Лист графічної частини виконано згідно з ГОСТ 21.404-85. Обрані технічні засоби автоматизації згруповано у полі креслення за призначенням та метою функціонування.

Витрати матеріальних потоків вимірюються методом змінного перепаду тисків за допомогою комплектів приладів, до складу якого входять діафрагма камерна ДК6 (поз. 1-1 ... 8-1) та перетворювач різниці тисків типу „Сапфир 22ДД-Ех” (поз. 1-2 ... 8-2). Сигнал 0 – 5 мА з виходу перетворювача надходить на контролер для подальшої обробки. Стабілізація витрати середовища відбувається безпосередньою дією на відповідний матеріальний потік за допомогою встановлення на відповідних трубопроводах виконавчих пристроїв типу 25ч32кж (поз. 1-5 ... 8-5). Сигнали на регулюючу арматуру надходять від контролера через електропневмоперетворювачі ЕПП (поз. 1-3 ... 8-3) та пневматичні панелі ручного керування ПП12.2 (поз. 1-4 ... 8-4).

Температурні режими у апаратах контролюються термометрами опору типу ТСМ-0879 (поз. 9-1, 10-1, 11-1), що працюють сумісно з нормуючими перетворювачами типу Ш703-И-01 (поз. 9-2, 10-2, 11-2). Вихідний сигнал 0 – 5 мА перетворювача надходить на контролер для індикації та реєстрації поточних значень технологічних параметрів. Підтримка температурних режимів процесу біосинтезу здійснюється за допомогою регулюючої арматури типу 25ч32кж (поз. 9-5 ... 11-5), змонтованій на лініях подачі теплоносіїв (пари). Сигнали на регулюючу арматуру надходять від контролера через електропневмоперетворювачі типу ЕПП (поз. 9-3 ... 11-3) та пневматичну панель керування ПП12.2 (поз. 9-4 ... 11-4).

Рівень заповнення апаратів відповідним середовищем вимірюємо акустичним рівнеміром типу ЕХО 3, до складу якого входять акустичний перетворювач типу АП-3 (поз. 12-1 ... 14-1) та перетворювач передаючий типу ППИ-3 (поз. 12-2 ... 14-2). Випадки відхилення параметру за встановлені межі, недопустиме, тому будемо видавати сигналізацію встановленого положення. Регулювання рівня заповнення апаратів здійснюється шляхом встановлення регулюючої арматури типу 25ч32кж (поз. 12-5 … 14-5) на лініях виводу продуктів. Сигнали на регулюючу арматуру надходять від контролера через електропневмоперетворювач типу ЕПП (поз. 12-3 … 14-3) та пневматичну панель керування ПП12.2 (поз. 12-4 … 14-4).

Вимірювання значення величини рН концентрату у апараті для приготування живильного середовища відбувається з використанням промислового рН-метру типу рН-201 (поз. 15-1, 15-2). Вихідний сигнал рН-метра надходить на контролер для індикації та реєстрації поточних значень технологічних параметрів. Підтримка величину рН концентрату у апараті для приготування живильного середовища відбувається за допомогою регулюючої арматури типу 25ч32кж (поз. 15-5), змонтованій на лінії подачі розчину лугу. Сигнали на регулюючу арматуру надходять від контролера через електропневмоперетворювач типу ЕПП (поз. 15-3) та пневматичну панель керування ПП12.2 (поз. 15-4).

Тиск у апаратах вимірюється перетворювачем надлишкового тиску типу „Сапфир 22ДИ-Ех” (поз. 16-1, 17-1, 18-1). Вихідний інформаційний сигнал перетворювача (0-5 мА) надходить до контролеру. У випадку, коли буде зафіксовано критичне зниження чи перевищення тиску за встановлені нормами межі, відбувається сигналізація цього становища.