1.3 Норми технологічного режиму

Безаварійний режим роботи відділення синтезу, нормальна робота обладнання забезпечується дотриманням норм технологічного режиму, наведених у табл. 1.1.

Умови експлуатації технологічного устаткування:

а) температура навколишнього середовища – від мінус 20 до 50°С;

б) відносна вологість до 100 % при температурі до 35°С;

в) атмосферний тиск від 84 до 106,7 кПа (від 630 до 800 мм рт. ст.);

г) постійна вібрація з частотою до 30 Гц з амплітудою не більше за 0,1 мм;

д) тип навколишнього середовища – вибухонебезпечні пожежонебезпечні зони відкритих промплощадок приміщень класу Д згідно ГОСТ 12.1.011.

Умови експлуатації технічних засобів, що встановлюються в приміщенні на щитах КВП і керування:

а) температура навколишнього середовища – від плюс 5 до 50°С;

б) відносна вологість до 80 % при температурі до 25°С;

в) атмосферний тиск від 84 до 106,7 кПа (від 630 до 800 мм рт.ст.);

г) постійна вібрація з частотою до 30 Гц з амплітудою не більше за 0,1 мм;

д) тип атмосфери II за ГОСТ 15150-69.

Таблиця 1.1 - Норми технологічного режиму

Найменування об’єкта	Найменування технологічного параметра	Одиниця вимірювання	Номінальне значення параметра	Припустиме відхилення параметра
1	2	3	4	5
апарат для приготування живильного середовища	витрата кукурудзяного екстракту	м3/год.	за рецептом	± 2
	витрата води	м3/год.	за рецептом	± 2
	витрата рослинної олії	м3/год.	за рецептом	± 2
	витрата повітря	м3/год.	35	± 5
	величина рН	од. рН	7,5	± 0,3
	рівень концентрату	%	20-80	± 2
	температура у апараті	0С	67	± 3
	тиск	МПа	0,175	± 0,025
посівний ферментер	витрата води	м3/год.	за рецептом	± 2
	витрата повітря	м3/год.	35	± 5
	рівень посівного розчину	%	20-80	± 2
	температура у апараті	0С	128	± 2
	тиск	МПа	0,08	± 0,03
робочий ферментер	витрата води	м3/год.	за рецептом	± 2
	витрата повітря	м3/год.	35	± 5
	рівень біомаси	%	20-80	± 2
	температура у апараті	0С	30	± 2
	тиск	МПа	0,08	± 0,03

2 Розробка асктп

2.1 Вибір та обґрунтування параметрів автоматичного контролю, регулювання та сигналізації

Система керування процесом повинна забезпечувати досягнення поставленої мети керування за рахунок заданої точності підтримки значень технологічних параметрів у будь-яких умовах виробництва при надійній безаварійній роботі об’єкта автоматизації, а також задовольняти вимогам вибухо- і пожежобезпеки. При цьому важливо, щоб АСКТП була якомога простішою та легкою у експлуатації.

Головною задачею при розробці системи керування є вибір параметрів, що беруть участь у керуванні – параметрів, які необхідно контролювати, регулювати, реєструвати, а також параметрів, які визначають аварійний стан об'єкта.

На етапі вибору параметрів, що характеризують процес, необхідно вибрати ті, які підлягають регулюванню й зміною яких доцільно вносити регулюючий вплив. До параметрів, які необхідно регулювати, відносять наступні:

• витрату матеріальних потоків – кукурудзяного екстракту, води, олії рослинної, повітря (керуючий вплив наноситься шляхом безпосередньої дії на відповідний матеріальний потік);

• температура у апаратах (керуючий вплив наноситься шляхом зміни витрати теплоносія – пари гострої);

• рівень середовища у апаратах (регулююча арматура встановлена на лініях виводу продуктів з апаратів);

• величина рН концентрату (керуючий вплив вноситься зміною подачі розчину лугу).

Контролю підлягають ті параметри, за значеннями яких здійснюється оперативне керування технологічним процесом. До параметрів контролю відносяться параметри, що підлягають регулюванню, а також наступні параметри:

• тиск у робочому ферментері;

• тиск у посівному ферментері;

• тиск у апараті для приготування живильного середовища.

Сигналізації підлягають ті параметри, відхилення яких від номінальних значень може привести до аварійної ситуації, вибуху, пожежі та ін. До таких параметрів відносяться:

• рівень заповнення апаратів відповідним середовищем;

• тиск у робочому ферментері;

• тиск у посівному ферментері;

• тиск у апараті для приготування живильного середовища.

Інформаційні функції (контроль, реєстрація та сигналізація відхилень технологічних величин) повинні виконуватись в автоматичному режимі, а функції керування (логічне керування роботою електроприводів насосів, регулювання технологічних параметрів) − в двох режимах: автоматичному та ручному дистанційному.

Задачі контролю та керування процесом, які вирішує система керування, що проектується, витікають з аналізу об’єкту керування та оцінки загального рівня автоматизації технологічного процесу та представлені в табл. 2.1.

Табл. 2.1 – Комплекс задач контролю та керування

Найменування об’єкту	Найменування технологічних параметрів	Одиниці виміру	Номінальне значення	Інформаційні функції			Керуючі функції
				контроль	реєстрація	сигналізація	регулювання	ручне керування
1	2	3	4	5	6	7	8	9
апарат для приготування живильного середовища	витрата кукурудзяного екстракту	м3/год.	за рецептом	+	+	-	+	+
	витрата води	м3/год.	за рецептом	+	+	-	+	+
	витрата рослинної олії	м3/год.	за рецептом	+	+	-	+	+
	витрата повітря	м3/год.	30-40	+	+	-	+	+
	величина рН концентрату	од. рН	7,2-7,8	+	+	-	+	+
	рівень концентрату	%	20-80	+	-	+	+	+
	температура у апараті	0С	65-70	+	+	-	+	+
	тиск	МПа	0,15-0,2	+	-	+	-	-
посівний ферментер	витрата води	м3/год.	за рецептом	+	+	-	+	+
	витрата повітря	м3/год.	30-40	+	+	-	+	+
	рівень посівного розчину	%	20-80	+	-	+	+	+
	температура у апараті	0С	128	+	+	-	+	+
	тиск	МПа	0,05-0,12	+	-	+	-	-
робочий ферментер	витрата води	м3/год.	за рецептом	+	+	-	+	+
	витрата повітря	м3/год.	30-40	+	+	-	+	+
	рівень біомаси	%	20-80	+	-	+	+	+
	температура у апараті	0С	30	+	+	-	+	+
	тиск	МПа	0,05-0,12	+	-	+	-	-