Разъединители.

При ремонте разъединителей тщательно очищают изоляторы, контакты и ножи от пыли, грязи и копоти. Особое внимание обращают на целостность механических запирающих устройств и прочность крепления пластин электромагнитных замков к ножам разъединителя. В случае обнаружения дефектов их немедленно устраняют. При ремонте осматривают фарфоровые изоляторы. Если обнаружено разрушение армировочного шва изолятора размером менее 1/3 окружности колпака или фланца, ремонтируют армировку, а если шов разрушен на большем участке - производят полную переармировку изолятора. Ремонт заключается в удалении зубилом старой замазки и заливки шва новым цементирующим составом. Поврежденные гибкие связи заменяют, а ослабленные крепления их подтягивают. Трущиеся части и соединения разъединителей очищают от коррозии и грязи и смазывают в летнее время солидолом, а в зимнее - морозостойкой смазкой. Поверхность контактов очищают от нагара, оксидов, грязи и копоти и покрывают тонким слоем технического вазелина. Регулировка разъединителя заключается в том, чтобы добиться плотного и точного вхождения ножей в контактные губки путем их перемещения или поворота. Ножи должны входить в губки с некоторым усилием, без ударов и заеданий. Плотность вхождения ножа в губки проверяют специальным щупом размером 10х0,05 мм. При хорошем прилегании контактных поверхностей щуп не должен входить в межконтактное пространство глубже 5 - 6 мм. При ремонте проверяют соосность расположения подвижных и неподвижных контактов. Плотность прилегания подвижных контактов к неподвижным определяют динамометром. Давление считается нормальным, если вытягивающее усилие равно 0,3 - 0,4 действительного давления в контактах разъединителя и имеет следующие значения для каждого полюса в зависимости от номинального тока разъединителя: при номинальном токе разъединителя 400 А вытягивающее усилие должно быть равно 100 Н; при 600 А - 200 Н; при 1000 А - 400 Н; при 2000 А - 800Н и при 3000 А – 1000

Выключатели нагрузки.

При ремонте выключателя нагрузки особое внимание обращают на контакты и вкладыши дугогасительных камер, так как дефектные вкладыши могут привести к аварии выключателя. Контактные поверхности очищают от копоти, следов нагара и оплавления. Разбирают дугогасительное устройство, снимают щеки и осматривают газогенерирующие вкладыши. Если обнаружено, что вкладыши имеют выгоревшие стенки, их заменяют новыми. Постоянно работающими блоками выключателя нагрузки являются пружины и буферные устройства, поэтому они чаще ломаются. Ослабленные или лопнувшие пружины заменяют новыми, а изношенные резиновые шайбы буфера заменяют шайбами, изготовленными из листовой резины толщиной 4 - 6 мм. Трущиеся поверхности выключателей тщательно очищают от старой смазки и наносят свежую смазку, которую выбирают в зависимости от температуры окружающей среды. Во время ремонта выключателей нагрузки производят осмотр ремонт привода выключателя. Для этого чистят все части механизма привода от пыли, грязи и старой смазки, подтягивают все болты, которые возможно проверить без разборки механизма привода, поворотами рычага проверяют плавность хода и отсутствие заедания в механизме привода. После ремонта трущиеся части привода смазывают, затем привод соединяют с механизмом выключателя нагрузки и проверяют взаимодействие привода и выключателя. В нормальном положении ножи должны точно и одновременно входить в дугогасательные и рабочие контакты и выходить из них без ударов, перекосов и точно по центру. Глубина вхождения ножей в камеры должна составлять не менее 160 мм.

#6