
- •Глава 11
- •11.1 Фрезерование.
- •Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя
- •Фрезерные станки для формирования шипов, плоского и профильного прямолинейного фрезерования
- •Фрезерные станки с шипорезной кареткой
- •Фрезерные станки общего назначения
- •Фрезерные станки карусельного типа
- •Техническая характеристика трехкоординатных фрезерно-копировальных станков модели beaver
- •11.2 Формирование шипов и проушин.
- •Техническая характеристика шипорезные станки для рамных шипов
- •11.2 Выборка гнезд и сверление отверстий.
- •Режимы работы сверлильных станков (ф.М. Манжос)
- •Режимы сверлений отверстий в древесностружечных плитах (по данным в.В. Амалицкого)
- •Точность сверления отверстий
- •Цепно-долбежные станки
- •Сверлильные и сверлильно-пазовальные станки
Техническая характеристика шипорезные станки для рамных шипов
Показатель |
ШО15Г-5 |
ШО16-4 |
ШД10-3 |
ШД15-3 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
Наибольшие размеры обрабатываемого материала, мм: |
|
|
|
|
||||
ширина |
400 |
400 |
200 |
200 |
||||
толщина |
150 |
150 |
75 |
150 |
||||
Размер получаемого шипа, мм: |
|
|
|
|
||||
наибольшая длина |
160 |
160 |
100 |
160 |
||||
наименьшая толщина |
10 |
10 |
5 |
10 |
||||
Наибольшее расстояние между обрезающими пилами, мм |
– |
– |
2000 |
2800 |
||||
Наименьшее расстояние между заплечиками шипов, мм |
– |
– |
200 |
200 |
||||
Наибольшая глубина проушины, мм |
125 |
125 |
100 |
125 |
||||
Ширина проушины, мм |
8;10;12 |
8;10;12 |
8;10;12 |
8;10;12 |
||||
Количество установленных шпинделей, шт. |
4 |
4 |
8 |
8 |
||||
Количество пильных головок, шт. |
1 |
1 |
2 |
2 |
||||
Диаметр пилы, мм |
400 |
400 |
360 |
400 |
||||
Угол поворота в обе стороны, град |
15 |
15 |
15 |
15 |
||||
Перемещение при горизонтальном расположении шпинделей, мм: |
|
|
|
|
||||
по горизонтали |
200 |
200 |
200 |
200 |
||||
по вертикали |
150 |
150 |
150 |
150 |
||||
Количество проушечных головок, шт. |
1 |
1 |
2 |
2 |
||||
Диаметр инструмента, мм |
360 |
360 |
310 |
360 |
||||
Угол поворота в обе стороны, град |
10 |
15 |
10 |
10 |
||||
Перемещение при вертикальном расположении шпинделя, мм: |
|
|
|
|
||||
по горизонтали |
200 |
200 |
200 |
200 |
||||
по вертикали |
150 |
150 |
150 |
150 |
||||
Подающий орган |
каретка |
конвейер |
конвейер |
конвейер |
||||
Скорость подачи, м/мин |
2 – 12 |
2,5 – 15 |
2,5 – 10 |
2,5 – 10 |
||||
Расстояние между упорами на конвейере, мм |
– |
– |
220 |
220 |
||||
Количество электродвигателей, шт |
5 |
6 |
10 |
10 |
||||
Мощность электро- двигателей, кВт |
12,6 |
14,8 |
22,9 |
24,7 |
||||
Габаритные размеры станка, мм: |
|
|
|
|
||||
длина |
2960 |
3170 |
3350 |
4150 |
||||
высота |
1560 |
1420 |
1525 |
1525 |
||||
ширина |
1900 |
1800 |
2380 |
2380 |
Сменную производительность шипорезных станков определяют по следующим формулам (заготовок /смену):
─ При обработке заготовок на односторонних рамных (ШО 10-4) и ящичных (ШПА-40) шипорезных станках
Псм = Тсм∙U∙n∙Кд∙Км/S∙z; (3.16)
где U=6-12 м/мин для станка ШО 10-4;
U=2-4 м/мин для станка ШПА-40;
Кд=0,9-0,93; Км=0,5-0,6;
S – ход каретки (перемещение стола); S=1,2 м для станка ШО 10-4; S=0,25 для станка ШПА-40;
z – число обрабатываемых концов заготовки; z=1; 2;
n- количество одновременно обрабатываемых заготовок;
Значения n определяют с округлением в меньшую сторону до целого числа заготовок из следующих выражений:
n ≤400/b для станка ШО 10-4;
n ≤120/h для станка ШПА-40;
где b – ширина заготовки, мм;
h – толщина заготовки, мм;
─ При обработке заготовок на одностороннем шипорезном станке для шипов со скругленными кромками (ШОТ)
Псм = Тсм∙Кд∙Км/tц∙z; (3.17)
где Кд=0,9-0,93; Км=0,5-0,6;
tц – цикл обработки заготовки, мин; tц =0,15-0,30 мин;
z – число обрабатываемых концов заготовки; z=1; 2;
─ При обработке заготовок на двухстороннем шипорезном станке (ШД 10-8)
Псм = Тсм∙U∙n∙Кд∙Км/So; (3.18)
где U=8-12 м/мин;
n – число заготовок, укладываемых между упорами, шт.; n=1;2;3; Кд=0,75-0,80; Км=0,5-0,6; L – длина обрабатываемой заготовки, м; So –расстояние между упорами конвейера механизма подачи станка, м; So =0,25 м;
─ При обработке заготовок на двухстороннем ящичном шипорезном станке (Ш2ПА)
Псм = Тсм∙n∙Кд∙Км/ tц; (3.19)
где n – количество одновременно обрабатываемых заготовок в пачке, шт.;
Значения n определяют с округлением до целого числа заготовок из выражения:
n≤100/h; где h – толщина заготовки; Кд=0,75-0,80; Км=0,8-0,85; tц – цикл обработки пачки заготовок, мин.; tц =0,1-0,25 мин.