2. Допустимый крутящий момент на шпинделе, передаваемый ремённой передачей (Мкр.Р)

Для определения Мкр.р необходимо:

а) определить крутящий момент, передаваемый ремённой передачей на I валу:

кгм

где – КПД клиноремённой передачи;

Рдр – допускаемое окружное усилие, передаваемое ремённой передачей и определяемое по формуле

кг

где Рр – окружное усилие, передаваемое одним ремнём (см.табл. 1.3);

С₁ - коэффициент, зависящий от окружной скорости ремня (табл. 1.6);

Окружная скорость ремня определяется по формуле

м/с

Таблица 1.6

Значение коффициента С₁ в зависимрости от скорости ремня

Скорость ремня, м/с	1	5	10	15	20	25
Значение коэффициента С1	1,04	1,03	1	0,96	0,89	0,81

С₂ – коэффициент, зависящий от угла обхвата ( ) ремнём меньшего шкива (табл. 7, рис. 1.10)

–

где l – расстояние между осями шкивов, мм (п. 33 ч. 1).

Таблица1.7

Значение коэффициента С₂ в зависимости от угла обхвата

Угол обхвата ведущего шкива, 0	120	130	140	150	160	170	180	190	200	210
Значение коэффициента С2	0,81	0,84	0,87	0,91	0,94	0,97	1,0	1,03	1,06	1,09

С₃ – коэффициент, зависящий от характера нагрузки станка. Для токарных станков при лёгкой пусковой и нормальной рабочей нагрузках при отсутствии толчков и вибраций С₃ = 1;

Z – число ремней ременной передачи.

б) определить допустимый крутящий момент на шпинделе, передаваемый ремённой передачей

, кгм,

где – КПД передачи от ведомого шкива до шпинделя;

i₁ – передаточное отношение зубчатых колёс от I вала до шпинделя

где n₁ – частота врашения ведомого шкива, мин ^-1;

n_ст – частота вращения шпинделя на данной ступени, мин ^-1.

Результаты расчета по п. 2 необходимо занести в таблицу 8 отчета.

3. Допустимый крутящий момент на шпинделе, передаваемый фрикционной муфтой (Мкр.Ф.)

, кгм

где  – коэффициент трения (при трении стали о сталь при постоянной смазке  = 0,08;

q – допустимое удельное давление на фрикционных поверхностях трения (для пластинчатых муфт q = 7 кгсм² );

F – площадь поверхностей трения, мм²

где D – наружный диаметр поверхности трения, мм;

d – внутренний диаметр поверхности трения, мм;

D_ср – средний диаметр кольцевой поверхности

, мм

h₀ – число пар поверхностей трения (п. 42, ч. 1);

 – коэффициент запаса, принимаемый равным 1,5;

–КПД передачи от фрикционной муфты до шпинделя (в данном случае );

i₂ – передаточное отношение зубчатых колес от 1 вала до шпинделя (в данном случае i₂ = i₁).

Результаты расчета по п.3 необходимо занести в таблицу отсчёта.

4. После нахождения Мкр.пр, Мкр.р и Мкр.ф необходимо сравнить их по величине. Наименьший из этих крутящих моментов определит слабое звено в цепи главного движения станка (Мкр.сл). Найденное слабое звено и величину Мкр.сл необходимо занести в таблицу отчёта.

5. Найти эффективную мощность на шпинделе по слабому звену:

, квт

Полученную мощность необходимо занести в табл. 1.8 отсчёта.

Таблица 1.8

Сводная таблица результатов расчёта эффективной мощности на шпинделе по слабому звену

(Ступень №_____, n _ст_=______, =_______)

Допустимый крутящий момент на шпинделе, кгм			Слабое звено	Допустимый крутящий момент на шпинделе, передаваемый слабым звеном, Мкр.сл	Допуститмая мощность на шпинделе по слабому звену, Nдоп.сл
по приводу, Мкр.пр	по ременной передаче, Мкр.р	по фрикцион- ной муфте, Мкр.ф

Отчет по проделанной работе должен содержать два раздела: паспортную характеристику станка и определение эффективной мощности на шпинделе по слабому звену.

1. Паспортную характеристику станка студенты составляют при участии учебного мастера с использованием настоящего учебного пособия. Она должна содержать ответы на следующие вопросы.

1. Тип станка________________________________________________

2. Завод-изготовитель________________________________________

3. Модель станка____________________________________________

4. Год выпуска______________________________________________

5. Класс точности ___________________________________________

6. Место установки станка____________________________________

7. Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станком, мм

_________________________________________________________

8. Расстояние между центрами, мм_____________________________

9. Высота центров, мм________________________________________

10. Наибольший диаметр прутка, мм____________________________

11. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм ___________

12. Наибольшее перемещение суппорта, мм	Продольное	Поперечное
– от руки
– по валику
– по винту

13. Наибольшая длина обточки, мм_____________________________

14. Шаг нарезаемой резьбы:	Наибольший	Наименьший
– метрической , мм
– дюймовой, число ниток на 1

15. Число резцов в резцедержателе _____________________________

16. Наибольшие размеры державки резца в мм:

• ширина ______________________________________________

• высота _______________________________________________

17. Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм ____

18. Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм______________________________________________________

19. Выключающие упоры:

• продольного перемещения суппорта (есть, нет) ____________

• поперечного перемещения суппорта (есть, нет) ____________

20. Быстрое перемещение суппорта:

• в продольном направлении (есть, нет) ____________________

• в поперечном направлении суппорта (есть, нет) ____________

21. Перемещение суппорта, мм:	На один оборот лимба	На одно деление лимба
– продольное
– поперечное

22. Перемещение резцовых салазок , мм :

• на один оборот лимба __________________________________

• на одно деление лимба _________________________________

23. Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм _______________

24. Наибольший угол поворота резцовых салазок в градусах _______

25. Поворот резцовых салазок на 1 деление шкалы в градусах _______

26. Предохранение от перегрузки суппорта (есть, нет) _____________

27. Система и № конуса шпинделя передней бабки ________________

28. Система и № конуса пиноли задней бабки _____________________

29. Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм ____________

30. Поперечное смещение задней бабки, мм:

– вперед (на токаря) _______________________________________

– назад (от токаря) ________________________________________

31. Наружный диаметр ведущего шкива (шкива электродвигателя),

D нар₁, мм ________________________________________________

32. Наружный диаметр ведомого шкива (шкива коробки скоростей)

Dнар₂, мм ________________________________________________

33. Расстояние между осями шкивов, l, мм _______________________

34. Мощность электродвигателя главного движения, квт ____________

35. Частота вращения электродвигателя главного движения, n_дв, мин^-1

_________________________________________________________

36. Размеры клиновидных ремней, мм

• высота, h _____________________________________________

• длина большего основания, а ____________________________

37. Тип ремня _______________________________________________

38. Материал ремня ___________________________________________

39. Число ремней _____________________________________________

40. Тип фрикционной муфты и ее местонахождение ________________

_________________________________________________________

41. Размеры поверхностей трения, мм:

• наибольший диаметр, D ________________________________

• наименьший диаметр, d ________________________________

42. Число пар поверхностей трения ______________________________

43. Материал поверхностей трения ______________________________

44. Схема управления станком (изобразить рис. 1.7 с указанием номеров рукояток и их назначения).