
- •Введение
- •Выбор двигателя
- •Передаточное отношение редуктора и распределение его по ступеням
- •Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •Расчет цилиндрической прямозубой передачи Тихоходная ступень
- •Быстроходная ступень
- •Расчет усилий, действующих в зацеплении
- •1.2. Определяем значения изгибающих моментов:
- •1.3. Производим расчет подшипников:
- •1.4. Расчет коэффициентов запаса прочности:
- •2.2.Определяем значения изгибающих моментов под колесом:
- •2.3. Производим расчет подшипников:
- •2.4. Расчет коэффициентов запаса прочности:
- •Расчет шпонок на смятие
- •1. Тихоходный вал
- •2. Промежуточный вал
- •3. Быстроходный вал
Расчет усилий, действующих в зацеплении
Усилия в зацеплении тихоходной ступени
Усилия в зацеплении быстроходной ступени
Схема усилий в зацеплении
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАЧЕТ ВАЛОВ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ
с=7,0 для промежуточного вала
с=5,9 для выходного вала
По ГОСТ 6636-69:
,
Диаметры шеек под подшипники выбирают из условия
.
Диаметр
должен соответствовать внутреннему
диаметру подшипника. Принимаем на I
и II валу
= 30 мм, на III валу
= 40 мм. По рекомендациям принимаем для
выходного вала подшипники легкой серии
№ 208, для быстроходного и промежуточного
валов подшипники средней серии № 306.
Подбор подшипников и расчет валов
Промежуточный вал.
Определяем реакции в опорах:
Н:∑
= 0
∑
=
0
Проверка:
V:
∑
= 0
∑
=
0
=
Проверка:
Суммарные реакции в опорах:
1.2. Определяем значения изгибающих моментов:
под колесом
=
=
=16,4
Нм.
под шестерней
=
=
=54,63
Нм.
1.3. Производим расчет подшипников:
Выбираем коэффициенты радиальной и осевой нагрузки:
Осевая
сила Fa = 0 => e
=
0,
при соотношении Fa/C0
< 0,014делают равным е = 0,014.
Тогда Х=1, У=0
=(RA
V
Х+Fa
Y)
KT
КБ
=
=
(1222,61
+ 0
0)
1
1,5
= 1833,9 H
=
RВ
V
KT
KБ
= 253,6
1
1
1,5
= 380,4H
Более нагружена опора A, для которой делаем окончательный расчет. Предварительно поставлен подшипник №306 ГОСТ 8338-75, для которого
С = 28100Н
L
= ()3
= (28100/1833,9)3 = 547,56 млн об.
Определяем долговечность в часах
n
=
=
= 318,15 об/мин
Lh
=
=
=
28608,1 часов
1.4. Расчет коэффициентов запаса прочности:
Коэффициенты запаса прочности рассчитываем по формулам
где
,
- пределы выносливости при изгибе и
кручении
,
-
коэффициенты асимметрии цикла нагружения,
определяемые как
для
углеродистых сталей.
Коэффициенты :
|
dB = 32 мм |
|
dB = 32 мм |
К |
1,88 |
|
0,88 |
К |
1,55 |
|
0,77 |
Действующие напряжения рассчитываем по формулам:
,
Опасным является сечение I-I под шестернёй, в котором действует максимальный изгибающий момент:
Концентратором в этом сечении является шпоночный паз
(Шпонка
10х8 ГОСТ 23360-78). Материал вала - сталь 45 с
пределом прочности
.
Пределы выносливости материала:
Диаметр
вала в опасном сечении
.
Тогда моменты сопротивления
=
Тогда
Общий коэффициент запаса прочности
Рекомендуется допускаемое значение [S] = 2...4,5.
Прочность в сечении обеспечена.
Опасным является сечение II-II под шестернёй, в котором действует максимальный изгибающий момент:
Концентратором
в этом сечении является галтель. Материал
вала - сталь 45 с пределом прочности
.
Пределы выносливости материала:
Диаметр
вала в опасном сечении
.
Тогда моменты сопротивления
=
Определяем коэффициенты концентрации напряжений:
К = 1 + С (К` - 1)
К = 1 + С (К` - 1)
К` = 2,16; К` =1,64
r/d = 0,03; D/d = 1,07 => С = 0,869; С = 0,493
К = 1 + 0,869 (2,16 - 1) = 2,008
К = 1 + 0,493 (1,64 - 1) = 1,316
Тогда
Общий коэффициент запаса прочности
Рекомендуется допускаемое значение [S] = 2...4,5.
Прочность в сечении обеспечена.
Выходной вал.
Определяем реакции:
H:∑
= 0
∑
=
0
Проверка:
–
верно.
V:∑
= 0
∑
=
0
оверка:
–
верно.
Суммарные реакции в опорах: