1. Монтаж щитов, пультов и стативов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.

Общ. треб. к размещ. Щ оборуд. Щитовые конструкции устанавливают либо непосредственно в технолог. помещениях (местные, агрегатные Щ и П.), либо в спец. помещениях (центральные, аппаратные и блочные Щ иП). Места установки Щ конструкций как в технол., так и в спец. помещениях должны отвечать требованиям, обуславл. норм. усл. монтажа и эксплуатации приборов и средств авт-ции. В соотв. с требованиями СНиП 3.05.07-85 до начала монтажа Щ конструкций в указанных помещениях работы по установке технол. оборуд. и трубопроводов должны быть доведены до сост., обеспеч. безопасное ведение монтажных работ в условиях, соотв. действующим санитарным нормам. В спец помещ. должны быть выполнены все строит. и отделочн. работы (пит. сети, эл. и труб. проводки, закладные части, проёмы). При монтаже Щ и П в технолог. помещ. должна поддерж. Т окр ср не ниже +5°С (если на приборы не оговорено др.). Места установки Щ конструкций должны удовлетворять треб. эксплуатации приборов (вибрация, влияние окр. ср.).

Особ. монтажа в технол. помещ. В соотв. с треб. СНиП 3.05.07-85 местные и агрегатные Щ располагают в чистых сухих помещениях, не подверг. воздействию агрессив. сред, в местах, удобных для наблюдения. Проходы между обслуж. сторонами Щ, П и Ст. или стенами должны быть не менее 0,8 м; высота прохода в свету – не менее 1,9 м. При установке малогабар. Щ на стене расстояние между Щ и стеной должно быть мин., но не менее 100 мм. Примыкающие к стене Щ, открытые с 2-х сторон, и имеющие секционные Щ длиной по фронту более 7 м должны иметь 2 выхода. Ширина дверей должна быть не менее 0,75 м, высота – не менее 1,9 м. Высота (от пола) расположения приборов: 800-2100 мм – показыв. приборы и сигнальн. арматура; 1000-1600 мм – самопишущ. приборы; 700-1600 мм – органы управления. При наличии вибрации, кот. может нарушить норм. работу приборов, Щ оборудуют амортизаторами или устанавливают на отдельные основания. Местные Щ норм. исполн., установленные во взрывоопасн. зонах, необх. продувать воздухом (Р>250Па).

Особ. монтажа в спец. помещ. Щ прямоуг. формы примен., когда они обозреваются с раб. места оператора под допуст. углами обзора. Опт. уг. обзора 30°; допуст. уг. в гор. плоскости 90° при расположении оператора против средины фронта. Рекоменд. дистанция обзора приборов с мелкой стрелкой 1-2 м, с хор. видимыми шкалами 2-4 м, мнемосхем 4-5 м. При обслуживании Щ одним оператором радиус окр., в кот. вписывается Щ, должен быть не более 5 м. Рекомендуемый угол обзора до 120°, максимальный 180°. Для установки Щ и Ст в спец. помещ. предусматриваются двойные полы (позволяют прокладывать линии связи в любых необх. направлениях).

2. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.

Структ. ТСД. При разработке структуры ТСД решаются последовательно задачи: 1) определения числа каналов; 2) установления связи алгоритмов функционирования с функциональными элементами.

Организация диагностирования (Д) может предусматривать: 1) последовательное Д; 2) параллельное Д; 3) смешанное Д (может быть послед.-парал. и парал.-послед.).

Структура каждого канала ТСД разрабатывается в три этапа. На первом этапе определ. набор крупных блоков, позволяющ. реализовать выбранный метод решения задачи Д. Если в процессе Д решается несколько задач, то структуры для ТСД, решающих каждую задачу, разрабатываются самостоятельно. На втором этапе определяется содержание каждого блока. На третьем этапе решается задача организации связей между блоками.

Надёжность ТСД сист. авт-ции. Осно. проблемой надежности является долговечность элемента, прибора или системы. Распределение интенсивности отказов показано на рис. На участке I имеют место отказы в период приработки. Участок III характерен для отказов вследствие износа. Участок II является собственно областью эксплуатации. На этом участке интенсивность отказов Z(t) минимальна и постоянна: отказы вследствие приработки устранены, явление износа еще отсутствует, возникают только случайные отказы. Вероятность безотказной работы конструктивного элемента (i=0, т.е. отказов нет), отнесенная к единичному элементу N=1, находят как частный случай распределения Пуассона: . На практике интенсивность отказов определяют экспериментально или в результате накопления эксплуатационных данных. При отсутствии отказов в интервале 0...t_u вероятность определяют как ; при появлении хотя бы одного отказа в интервале 0...t_u: . Важнейш. показатели повторяемости: 1) Относит. кол-во не отказавших элементов B_R(t_i;t₀)=B(t_i)/B(t₀); 2) Интегральная частота отказов A(t_i;t₀)=1B_R(t_i t₀); 3) Средняя долговечность , где T_i - долговечность i-го компонента.