- •Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
- •2. Техническая диагностика. Основные понятия и определения
- •3.Измерение электрических величин. Измерительные информационные системы
- •2.1.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.
- •2.Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.Техническая диагностика и прогнозирование
- •3.Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.
- •1. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
- •2. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.
- •Измерение размеров и положения
- •4.1. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).
- •2. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.
- •3. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.
- •1. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
- •1. Монтаж щитов, пультов и стативов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
- •2. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.
- •3. Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.
- •1. Ввод в щиты, пульты и стативы электрических и трубных проводок. Зануление и заземление щитов, пультов и стативов.
- •2. Методы расчета надежности приборов и систем автоматизации, виды диагностических параметров. Разновидности отказов. Расчет вероятностей отказов.
- •Основы теории вероятностей. Вероятность наступления зависимых событий a и в
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение температуры и времени.
- •2. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования
- •3. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •Измерение вязкости
- •1. Номенклатура труб и области их применения. Обработка труб и прокладка трубных проводок. Крепление и соединение трубных проводок.
- •2. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
- •3. Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •1. Разбивка трасс и привязка трубных проводок к строительным т технологическим конструкциям.
- •12. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.
- •Монтаж кислородных трубных проводок
- •Техника безопасности при проведении работ по монтажу и эксплуатации систем автоматизации. Требования электробезопасности при работе в действующих установках.
- •Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
- •Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок
- •2.) Монтаж пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов.
- •1. Монтаж электропроводок (эп). Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
- •3. Задача
- •2. Монтаж электронных регуляторов, контроллеров и регистрирующих устройств. Общие требования.
- •Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.
- •1. Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.
- •2. Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.
- •3. Задача.
- •1. Концевые заделки и соединения кабелей и проводов
- •2. Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
- •1. Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
- •2. Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
- •3. Задача
- •1. Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.
- •2. Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.
- •Монтаж приборов для измерения давления и разрежения. Особенности монтажа приборов на технологических трубопроводах и оборудовании.
- •Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
1
-
Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
При подготовке монтажной организации к производству необходимо:
1) проверить наличие согласованного с монтажной организ. проекта организации строительства (ПОС);
2) получить рабочую документацию по акту;
3) разработать и утвердить проект производства работ (ППР);
4) произвести приемку строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации
5) произв. приемку оборудования изделий и материалов от заказчика и генподрядчика
6) произвести вне зоны монтажа укрупнительную сборку узлов и блоков с повышенной степенью монтажной готовности
7) выполнить предусмотренные нормами правилами мероприятия по охране труда противопожарной безопасности и охране окр. среды
Производство работ по монтажу СА осущ. на основании проекта производства работ (ППР). Цели ППР: 1) повышение организ.-технич. уровня монтажа на базе использования достижений науки и техники; 2) снижение себестоимости монтажных работ; 3) повышение производительности труда; 4) повышение качества монтажа.
Выполнение монтажных работ индустриальным методом потребовало создания в монтажных организациях монтажно-заготовительных мастерских (МЗМ). МЗМ позволяют: 1) выполнять значительную часть монтажных работ в то время, когда на строящемся объекте нет еще строительной готовности и смонтированного технологического оборудования; 2) выполнять монтажные работы по технологии, близкой к технологии пром. предприятия; 3) комплектовать оборудование, основные и вспомогательные материалы до начала выполнения монтажных работ.
Структура и численность персонала МЗМ зависят от объема и характера монтажных работ, сосредоточенности или разбросанности объектов монтажной организации. Оправдала себя практика создания МЗМ при крупных монтажных участках, удаленных на значительное расстояние. Номенклатура изделий МЗМ участка не должна в полном объеме дублировать номенклатуру изделий МЗМ монтажной организации.
2. Техническая диагностика. Основные понятия и определения
Техническая диагн-ка - отрасль научно-технических знаний, сущность кот. составляют теория, м-ды и средства обнаружения и поиска дефектов об. технической природы. Осн. назначение техн. диагн-ки состоит в повышении надежности объектов на этапе их экспл-и, а также в предотвращении произ-го брака на этапе изг-я об. и их составных частей. Люб. технический об. после проектирования проходит 2 осн. стадии «жизни» - изготовление и эксплуатацию. Применительно к задачам, решаемым технической диагн-кой, на стадии изгот-я целесообразно выделять периоды приемки комплектующих изделий и мат-лов, пр-са производства, наладки и сдачи объекта заказчику. Для стадии экспл-ии типичными явл-ся этапы применения объекта по назначению, профилактики (плановой, перед и после применения по назначению), ремонта, транспортирования и хранения объекта. Об., удовлет-щий всем требованиям, явл. исправным или, говорят, что он находится в исправном техническом состоянии. Для условий экспл-ии практически важным явл-ся понятие работоспособного технического состояния об.. Об. работоспособен, если он может выполнять все заданные ему ф-ции с сохранением значений заданных параметров в требуемых пределах. Для этапа применения по назначению сущ-м явл-ся понятие технического состояния правильного функц-я объекта. Правильно функционирующим является об., значения параметров кот. в текущий момент реального времени применения об. по назначению находятся в требуемых пределах.
Диагн-е технического состояния осущ-ся теми или иными средствами диагностирования. Средства и об. диагностирования, взаимод-щие между собой, образуют с-му диаг-ния. Различают с-мы тестового и функционального диагностирования. В с-мах обоих видов средства диагностирования воспринимают и анализируют ответы объекта на входные (тестовые или рабочие) воздействия и выдают результат диагностирования, т.е. ставят диагноз: объект исправен или неисправен, работоспособен или неработоспособен, функц-ет правильно или неправильно, имеет такой-то дефект или в объекте повреждена такая-то его составная часть и т.п. С-ма диагностирования в пр-се опр-я технического состояния об. реализует некоторый алгоритм (тестового или функционального) диагностирования. Под управлением понимают пр-сс выработки и осуществления целенаправленных (управляющих воздействий) на об.. Контроль есть пр-сс сбора и обработки информации с целью определения событий. Формализованной моделью об. (или пр-са) явл. его описание в аналитической, графической, табличной или другой форме. Модели об. бывают функц-ные и структурные. Первые отражают только выполняемые об. (исправным или неисправным) ф-ции, определенные отн-но рабочих вх-в и рабочих вых-в объекта, а вторые, кроме того, содержат информацию о внутренней организации объекта, о его структуре.