2. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.

Задача определения требований к ТСД в общем случае может быть сформулирована следующим образом: известна зависимость показателя К системы диагностирования от показателей П₁, П₂, П₃, определяющих свойства элементов системы диагностирования, а также показателей, характеризующих метрологию М, организацию использования И и диагностирования D объекта: К=К (П₁, П₂, П₃, М, И, D) Количественные значения показателей П₁, П₂, П₃ определяют требования, предъявляемые соответственно к объекту, техническим средствам диагностирования и оператору.

Необходимо определить количественные значения показателей П₂ и М, при которых показатель К имеет max (min) значение или будет не менее К_ТР. В качестве ограничений выступают заданные численные значения показателей П₁, П₃, И, D.Наиболее распространенными на практике вариантами решения ТСД основных задач диагностирования являются:определение работоспособности;определение работоспособности и прогнозирование изменения состояния;определение работоспособности и поиск дефектов;определение работоспособности, поиск дефектов и прогнозирование изменения состояния.

Глубина поиска дефектов.Одним из показателей диагностирования, которые должны обеспечить ТСД, является глубина поиска дефектов. При задании глубины поиска дефекта необходимо стремиться обеспечить min затраты на создание ТСД и запасных элементов, т.е. выполнить условие С = min С_i, i = 1,k, где С(i) - суммарные затраты на создание ТСД и комплекта запасных элементов при i-ой глубине поиска дефектов; k - минимальный иерархический уровень структурной единицы, определяемый возможностью ее восстановления.

Общая стоимость ТСД, обеспечивающих поиск дефекта с глубиной i:

Средняя стоимость структурных единиц -го уровня, заменяемых в процессе эксплуатации,

где N_ср.j - среднее число отказов -ой структурной единицы, определяемых по j-ой группе параметров за время эксплуатации объекта Т_Э, N_ср.j = Т_Э/Т_Оj ; Т_Оj - средняя наработка на отказ -ой структурной единицы по параметру j-ой группы.

Таким образом, суммарные затраты на создание ТСД и запасных элементов при реализации поиска дефектов с глубиной i:С(i) = R_П.Д.(i) + Q_З(i).

3. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.

Приемники служат для однозначного преобразования измеряемой величины (рас­хода) в другую, физически отличную величи­ну (перепад давления), измеряемую прибо­ром. Основной класс приемников переменно­го перепада — сужающие устройства (диа­фрагмы, сопла).

Сужающие устройства должны монти­роваться в предварительно установленных фланцах только после очистки и продувки технологических трубопроводов. Сужающее устройство можно устана­вливать только на прямом участке трубо­провода независимо от положения этого участка в пространстве.К основным конструктивным факторам трубопровода, влияющим на погрешности измерения расхода, относятся: отклонение действительных диаметров участков от рас­четных значений, овальность трубопроводов, дефекты прямых участков трубопровода, длина прямых участков до и после сужаю­щего устройства.

Действительный внутренний диаметр участка трубопровода перед сужающим устройством определяют как среднее ариф­метическое результатов измерений в двух поперечных сечениях: непосредственно у су­жающего устройства и на расстоянии 2D₂₀ от него, причем в каждом из сечений не ме­нее чем в четырех диаметральных направле­ниях. Результаты отдельных измерений не должны отличаться от среднего значения бо­лее чем на 0,3%. Прямой участок трубопровода перед су­жающим устройством должен иметь круглое сечение на длине не менее 2D₂₀. Результаты отдельных измерений диаметра на этой дли­не в любых различных плоскостях не дол­жны отличаться более чем на 0,3% от сред­него диаметра.

Сужающие устройства необходимо уста­навливать на прямых участках трубопрово­дов, не имеющих непосредственно у сужаю­щего устройства местных сопротивлений (колен, угольников, задвижек, вентилей, ко­нических вставок и т. п.). Как указывалось выше, одним из важнейших факторов, влияющих на точность измерения расхода жидкостей и газов, является правильно вы­бранные расстояния между местными сопро­тивлениями и сужающим устройством (L₁ — перед, L₂- после сужающего устрой­ства, а также L₃ — между соседними сужаю­щими устройствами), т. е. оптимальные длины прямых участков.

5.